点击图片查看原图
PP塑料造粒机代加工，是指客户提供PP（聚丙烯）原料（新料、废旧PP料如PP餐盒、薄膜、边角料等），委托具备PP专用造粒设备和技术的厂家，
将其加工成符合特定规格的PP塑料颗粒的合作模式，核心是针对PP材质的特性优化加工流程。 PP塑料代加工的核心特点（区别于其他塑料） 原料特性适配**：PP料熔点较低（约160-180℃）、易氧化，加工时需精准控制温度，避免过热导致变色、性能下降；废旧PP料常含油污、标签，
清洗环节需针对性除污（如用中性清洗剂）。
标准服务流程（PP专属优化版） 需求与原料确认**：明确原料类型（新PP料/废旧PP料）、杂质含量（如是否含金属、其他塑料）、颗粒规格（直径2-4mm、长度2-5mm） PP原料预处理**： - 废旧PP料：先分拣（剔除PE、PVC等杂料）→ 破碎（切成5-15mm小块）→ 高温清洗（去除油污、标签胶）→ 热风干燥（温度80-100℃，去除水分，防止造粒起泡）。 - 新PP料：若为粉末或小块，仅需简单干燥即可，减少预处理成本。 针对性造粒生产**： - 喂料：低速均匀喂料，避免PP料因密度小、易浮起导致进料不均。 - 熔融：料筒温度分段控制（进料段140-160℃，熔融段170-190℃，机头180-200℃），螺杆转速适中（30-60r/min），防止过度剪切。 - 挤出与冷却：挤出的PP条需快速水冷（水温20-30℃），避免条子弯曲，冷却后立即牵引切粒，减少结晶不均。 客户合作关键注意事项 | 关注维度 | PP代加工核心要点 | | **加工费差异** | 废旧PP料（需复杂清洗、分拣）加工费比新PP料高30%-50%；若要求改性（如加抗氧剂、增韧剂），需额外增加配方成本。 | | **损耗控制** | PP料熔融时流动性较好，正常损耗率3%-5%，需在合同中明确；若原料含大量杂质，损耗率可能升至8%以上，需提前沟通。 | | **环保与资质** | 确认厂家具备PP造粒专属废气处理设备（PP加工易产生少量挥发性有机物），且有环评备案，避免因环保问题停产。 | | **样品留存** | 加工前双方确认原料样品，加工后留存成品颗粒样品（密封保存），作为验收依据，避免后期质量争议。 | pe塑料造粒机代加工 http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=35684 沥青改性造粒机代加工 http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=31122
