PP（聚丙烯）颗粒代加工_PE（聚乙烯）颗粒代加工

PP聚丙烯颗粒造粒加工核心是熔融挤出-冷却定型-切粒干燥， PP（聚丙烯）颗粒代加工_PE（聚乙烯）颗粒代加工

关键温度围绕挤出机各段精准控制，直接决定颗粒质量。

1. 核心工艺流程（以双螺杆挤出机为例）

1. 原料准备：将PP树脂、助剂（抗氧剂、增韧剂等） PP（聚丙烯）颗粒代加工_PE（聚乙烯）颗粒代加工

按比例混合，确保均匀分散。

2. 熔融挤出：混合原料进入挤出机，经螺杆剪切、加热逐步熔融成均一熔体。

3. 过滤塑化：熔体通过过滤网去除杂质，保证塑化均匀度。

4. 冷却定型：熔体从模头挤出成丝条，立即进入冷水槽（或风环）快速冷却，固定形态。

5. 切粒干燥：冷却后的丝条经牵引机拉伸，由切粒机切成均匀颗粒，后通过干燥机去除表面水分。

2. 关键温度参数运用

温度控制呈“逐步升温-稳定塑化-略降防分解”趋势， PP（聚丙烯）颗粒代加工_PE（聚乙烯）颗粒代加工

不同设备略有差异，以下为通用范围：

- 挤出机喂料段：80-120℃，目的是预热原料，防止螺杆卡料，避免原料过早熔融结块。

- 挤出机压缩段：160-190℃， PP（聚丙烯）颗粒代加工_PE（聚乙烯）颗粒代加工

原料在此阶段被压实，逐步熔融，温度需足够使PP软化。

- 挤出机均化段：190-220℃，核心塑化区，温度高且稳定，确保PP完全熔融并混合均匀，温度过高会导致PP分解。

- 模头温度：180-210℃，略低于均化段，防止熔体在模口因温度过高而氧化，同时保证熔体顺利挤出成丝。

- 冷却水温：20-40℃，水温过高会导致丝条冷却慢、易粘连；过低则可能使丝条脆化，影响后续切粒。双螺杆挤出机_工程塑料造粒机_佳德http://jiswe.com/contents/356/283.html