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工艺流程及温度参数运用如下：

1. 原料干燥：PLA具有吸湿性，加工前需充分干燥PLA母粒代加工_PBAT母粒代加工。一般采用真空干燥，温度控制在50-60℃，干燥时间6-8小时，以确保原料水分含量低于0.02%，避免加工过程中出现气泡、降解等问题。

2. 混合：将干燥后的PLA与添加剂（如增塑剂、相容剂等）按比例加入高速搅拌机中混合。混合温度控制在60℃左右，混合时间为10-20分钟，使物料充分均匀混合。

3. 熔融塑化挤出：通常使用双螺杆挤出机。PLA母粒代加工_PBAT母粒代加工挤出机料筒温度一般控制在170-230℃。具体而言，进料段温度较低，一般在170-180℃，压缩段温度在180-210℃，计量段温度在200-230℃。机头温度比计量段略低，约为190-220℃。不同型号的PLA材料，其佳加工温度可能有所差异，需根据实际情况调整。

4. 冷却定型：从机头挤出的PLA熔体可采用风冷或水冷的方式进行冷却定型。PLA母粒代加工_PBAT母粒代加工风冷时，环境温度应保持在25-35℃左右，确保颗粒能迅速冷却，避免粘连或变形；水冷时，水温一般控制在20-30℃。

5. 切粒与后处理：冷却后的PLA条料经切粒机切成所需尺寸的颗粒。切粒后可根据需要进行干燥等后处理，干燥温度通常为50-60℃，以去除颗粒表面水分，提高产品储存稳定性。生物降解母粒代加工_PBAT降解母粒造粒代加工

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