
PBAT降解母粒造粒代加工工艺流程及温度参数运用如下:
1. 原料干燥:PBAT原料通常需要进行干燥处理,以去除水分 PBAT母粒代加工_淀粉基生物降解母粒代加工,防止在加工过程中出现气泡、降解等问题。干燥温度一般控制在80℃左右,干燥时间6-8小时,具体可根据原料的初始水分含量和设备情况进行调整。
2. 配料混合:将干燥后的PBAT树脂与功能助剂、填料等按照一定比例加入到混合机中进行搅拌混合。混合过程中温度一般保持在常温,即20-30℃,搅拌转速为400-700rpm,搅拌时间为1-5min,使物料充分均匀混合。
3. 熔融挤出:将混合均匀的物料加入双螺 PBAT母粒代加工_淀粉基生物降解母粒代加工杆挤出机中进行熔融挤出。双螺杆挤出机的各区温度设置较为关键,一般一区温度在140℃左右,二区温度为145℃,三区及以后各区温度保持在150℃左右,机头温度设置为145℃。
4. 冷却切粒:从机头挤出的PBAT熔体经切粒 PBAT母粒代加工_淀粉基生物降解母粒代加工机切成颗粒后,需要进行冷却定型。可采用风冷或水冷的方式,风冷时环境温度应较低且稳定,一般在25-35℃左右 PBAT母粒代加工_淀粉基生物降解母粒代加工;水冷时水温一般控制在20-30℃。
5. 筛选包装:冷却后的颗粒通过振动筛等设备进行筛选,去除不合格的颗粒,然后将合格的PBAT降解母粒颗粒进行包装,包装过程中一般不需要特别控制温度,在常温环境下进行即可。
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