点击图片查看原图
隔音阻尼片材挤出机是一种专门用于生产隔音、减震功能高分子片材的专用设备，其工艺流程及技术特点如下：
核心工艺流程
原料混合
采用EVA、丁基胶等基材与阻尼剂、阻燃剂等辅料通过密炼机或高速混合机均匀混合。
热喂料工艺需预热至80-100℃以降低塑化能耗。
熔融挤出
通过单/双螺杆挤出机（温度130-180℃）将熔融物料塑化，机头压力稳定在10-20MPa。
特殊设计的长径比螺杆（8-17）提升塑化效率，液压自动换网装置保障连续生产。
成型定型
熔体经扁平机头挤出后，通过三辊压光机控制厚度（公差±0.05mm）。
多辊冷却系统（20-40℃）快速定型，避免片材变形。
后处理
在线切割装置裁边，收卷张力5-15N，同步牵引速度5-30m/min。
火花检测仪和测厚仪实时监控质量。
设备配置特点
模块化设计：可集成密炼机、自动喂料、换网装置等单元，适配EVA、丁基胶等多种材料。
节能控制：双阶式挤出（双螺杆混炼+单螺杆挤出）降低能耗30%以上。
应用领域
建筑隔音：与石膏板复合制成墙板，阻断撞击声和空气传声。
汽车内饰：生产环保型隔音毡，用于车门、底盘减震。
工业降噪：解决KTV、工厂等低频噪声穿透问题。
技术参数示例
参数 典型值 来源
挤出温度 130-180℃
螺杆转速 20-50rpm（冷喂料）
片材厚度范围 0.5-10mm
具体设备选型需根据材料特性（如EVA或丁基胶）调整工艺参数。
