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内外屏蔽电缆料造粒机是专用于生产电缆屏蔽层材料的设备，其核心功能是将混合后的高分子材料通过熔融、挤出、切割等工序制成颗粒，适用于电力电缆、通信电缆等产品的屏蔽料生产。以下是关键信息总结：
设备结构与工作原理
双转子连续混炼机：采用异向螺棱转子和∞形混炼腔设计，通过剪切、压缩实现物料分散混合，配备剖分式料筒、耐磨合金内衬及PCC自动化控制系统。
双阶混炼结构：由双转子连续混炼机与挤出机组合构成，可处理高填充物料（如碳黑填充量达70%）及无卤阻燃电缆料。
切粒系统：支持热切粒与水环造粒工艺，配备密炼机→喂料机→造粒机→脱水筛的全自动生产线，单机产能可达500-800kg/h。
技术特点
高效混炼：双螺杆高速强混炼与单螺杆低速弱剪切结合，适合热敏性、剪敏性物料（如PVC、EVA屏蔽料）。
环保设计：降低粉尘污染，部分机型采用非啮合双螺杆结构与冷热转换系统，实现物料水分蒸发功能。
精密温控：多区段立控温（精度±1℃），配备油加热与水冷却复合系统，防止材料降解。
应用场景
材料类型：聚乙烯屏蔽料、聚氯乙烯屏蔽料、交联聚乙烯屏蔽料等。
行业领域：电力电缆、通信电缆、控制电缆的屏蔽层生产，以及高分子改性材料、功能母料制造。
生产流程
原料预处理：混合导电炭黑、基料及助剂，预热至80-90℃。
熔融挤出：双螺杆挤出机分段加热（120-180℃），真空脱气（-0.08MPa至-0.1MPa）。
切粒成型：模头挤出条状物料，水环切割（40-50℃恒温水，800-1200rpm刀速）。
后处理：离心脱水、振动筛分（含水率≤0.02%），流化床干燥后包装。
维护与选型
维护要点：定期清理模头积料、检查加热元件，每年大修更换易损件。
选型参数：需匹配产能（如500-800kg/h）、能耗及物料特性（如PVC钙母料、EVA等）。
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