生产工艺流程及温度控制
1. 原料混合:将TPR颗粒与添加剂按比例混合均匀,TPE片材挤出设备_单螺杆TPE汽车脚垫片挤出机PR汽车脚垫片挤出机专用设备部分原料可能需在60-80℃下预干燥2-4小时,去除水分。
2. 双螺杆计量式喂料:通过双螺杆喂料机将混合好的原料均匀稳定地送入挤出机,喂料区温度一般控制在120-150℃。
3. 熔融挤出:物料进入单螺杆或双螺杆挤出机进行加热熔融,机筒温度分段设置,塑化区温度逐步升温至160-190℃,均化段温度保持在170-200℃,使TPR充分塑化。
4. 液压板式换网:通过液压板式换网装置去除物料中的杂质,TPE片材挤出设备_单螺杆TPE汽车脚垫片挤出机PR汽车脚垫片挤出机专用设备保证制品质量,此时物料温度需保持在170-200℃。
5. 片材挤出模具:熔融物料通过片材挤出模具成型,模具温度控制在180-210℃,确保物料顺利挤出并形成所需的片材形状。
6. 三辊压光:成型后的片材经过三辊压光机,压光辊温度控制在170-190℃,TPE片材挤出设备_单螺杆TPE汽车脚垫片挤出机PR汽车脚垫片挤出机专用设备对片材进行压实、整平,保证片材的厚度均匀性和表面平整度。TPE汽车脚垫片挤出机厂家_汽车脚垫片挤出机专用设备http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=36299
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7. 冷却定型:压光后的片材通过三辊冷却系统、托架冷却等进行冷却,冷却辊温度控制在20-30℃,使片材迅速降温定型。
8. 切边、计米与裁切:冷却后的片材经过切边装置去除边缘多余部分,通过计米器测量长度,后由在线剪板机按规定尺寸进行裁切。
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