单螺杆TPE汽车脚垫片挤出机_汽车脚垫片挤出机厂家直销

一、单螺杆TPR汽车脚垫片挤出机生产工艺流程（核心温控）

1. 原料预处理：将TPR颗粒、耐磨剂、抗氧剂按配方混合，吸潮原料需在60-75 单螺杆TPE汽车脚垫片挤出机_汽车脚垫片挤出机厂家直销℃ 预干燥2小时，避免挤出后产生气泡；非吸潮原料可直接使用，简化流程。

2. 单螺杆喂料与熔融：通过单螺杆挤出机喂料口送料，机筒分四段控温——喂料段110-130℃（防止原料架桥，初步软化）、压缩段130-150℃（物料熔融塑化）、均化段150-170℃（熔体均匀化，控制粘度）、机头段170-185℃（稳定出料，适配模具），螺杆转速25-40r/min（适配单螺杆塑化节奏）。

3. 模具成型与压延：熔体经片材专用模具挤出后，进入双辊压延机（辊温165-180℃），按脚垫厚度（2-6mm）压制成型，辊压压力4-6MPa，确保表面平整、无纹路缺陷。

4. 冷却定型：采用双冷却辊（温度30-40℃）快 单螺杆TPE汽车脚垫片挤出机_汽车脚垫片挤出机厂家直销速降温，避免TPR片材收缩变形；同时通过牵引机（速度6-12m/min）同步输送，保证片材宽度、厚度均匀。

5. 裁切与质检：按车型脚垫版型（主驾/副驾/后排）数控裁切，部分需冲压防滑纹路；后检测厚度偏差（≤0.2mm）、防滑性能（摩擦系数≥0.7），合格后包装。

二、设备核心优势（单螺杆结构适配性）

- 结构简单，操作维护便捷：单螺杆设计无复杂啮合部件，日常清洁、零部件更换更方便，维护成本比双螺杆设备低30%-40%，适合中小批量生产或新手操作。

- 成本更低，入门门槛低：设备采购成本比双螺杆低25%-35%，且能耗更低（单班耗电比双螺杆少15%-20%），适合预算有限、聚焦常规脚垫生产的企业。

- 塑化稳定，适配常规TPR料：针对低填充、 单螺杆TPE汽车脚垫片挤出机_汽车脚垫片挤出机厂家直销易塑化的常规TPR料，单螺杆能通过四段控温实现稳定塑化，保障脚垫基础性能（弹性、耐磨性）达标，满足家用轿车等主流需求。

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