
1. 原料干燥:80-90℃,避免水分导致挤出时产生气泡、颗粒孔隙率过高。
2. 双螺杆挤出机分段控温(从喂料段到模头):
- 一区:120-130℃(物料预热软化)
- 二区:140-150℃ SBS沥青改性剂颗粒代加工(初步熔融)
- 三区:160-170℃(深度塑化、剪切)
- 四区:170-180℃(组分均化)
- 模头温度:175-185℃(保证挤出流畅性,颗粒成型饱满)
3. 冷却温度:风冷出口温度≤40℃; SBS沥青改性剂颗粒代加工水冷水温控制在 15-25℃,防止颗粒粘连。1. 代加工工艺流程:先验收SEBS原料并抽样检测熔体流动速率,接着在70 - 80℃下干燥2 - 3小时至含水率低于0.1%;随后按配方精准称量原料,经高速混合机先低速预混再高速混合至均匀;再用双螺杆挤出机塑化输送,挤出后通过水下或风冷切粒机切成2 - 4mm颗粒;后冷却至40℃以下,经振动筛选除不合格品后即可包装。
核心原料为SEBS,搭配增塑剂(如白油)、 SBS沥青改性剂颗粒代加工填充剂(碳酸钙等)、抗氧化剂等。例如某抗开裂配方中,沥青70 - 90份搭配SEBS颗粒15 - 20份,还可加入空心玻璃微珠制成核壳结构颗粒,同时辅以聚乙烯醇纤维、偶联剂等提升与沥青的结合效果。
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