预溶胀多元聚合物高黏弹沥青改性颗粒代加工_佳德

1. 代加工工艺流程

1. 原料预处理：

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将10 - 40目的脱硫废轮胎胶粉烘干除杂，确保含水率达标；备好SBS、粘合剂、相容剂等其他原料，抗老化剂与温拌剂按比例复配成助剂。

2. 预溶胀与混合：把脱硫废轮胎胶粉投入相容剂中预溶胀，同时将SBS与70#等型号的沥青粘合剂混合，促使SBS提前发育；随后加入增黏剂、复配好的助剂，放入混炼机

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中搅拌至各组分均匀融合。

3. 挤出造粒：将混合物料送入双螺杆挤出机，经熔融、剪切均化后挤出；通过模面切粒机制成均匀颗粒，单个颗粒质量控制在≤0.25g。

4. 冷却筛分包装：颗粒风冷至室温，筛除粉末和超大颗粒等不合格品，后检测熔融指数、

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灰分等指标，达标后密封包装。

2. 典型配方（重量份数）

组分 用量 作用

脱硫废轮胎胶粉 10 - 40 提升沥青高低温性能，兼具环保与经济性

SBS（如791h、792等型号）

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20 - 30 核心改性组分，增强沥青弹性与黏度，提升抗车辙能力

粘合剂（70#/90#/110#沥青） 15 - 20 助力SBS提前发育，保障体系稳定性

相容剂（废旧轮胎热解油等） 10 - 17 活化胶粉，促进其与其他组分相容

增黏剂（废旧PE/PP等）

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13 - 18 提升颗粒与沥青的黏结力

助剂（抗老化剂+温拌剂） 2 - 5 抗老化剂延缓材料老化，温拌剂降低施工温度

3. 关键加工温度

1. 预溶胀与混合阶段：胶粉与相容剂、SBS与粘合剂的混合温度控制在170 - 180℃，利于组分充分作用。

2. 挤出阶段：双螺杆挤出机喂料段温度150 - 160℃，机筒中段170 - 180℃，模头温度175 - 185℃，保障物料熔融充分且挤出流畅。

3. 冷却阶段：风冷至室温即可，避免温度过高导致颗粒粘连。

4. 核心应用领域

适用于高速公路、

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国省道等重载交通路段，可有效抵御高温重载下的车辙病害；也适配大空隙排水降噪路面、沥青超薄罩面以及应力吸收层等特殊路面；同时能用于城市道路修补、旧路面再生等养护工程，无论是小规模修补还是大规模新建项目均适用。

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