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TPE造粒代加工主要包含以下关键步骤，核心目标是确保颗粒的纯净度、均匀性和性能稳定性：
1. 原料准备与预处理：首先会对TPE原料（通常是颗粒或粉状）进行干燥处理，以去除水分和其他挥发物，确保后续加工质量。针对回收料，预处理还包括分选、粉碎和深度清洗，以去除杂质。
2. 熔融塑化与过滤：干燥后的原料通过料斗送入双螺杆挤出机。在机筒内被加热熔融，并通过螺杆的旋转作用塑化成均匀的熔体。塑化后的熔体会通过过滤网（如液压板式换网器），以去除杂质和未熔化物，这是保证成品纯净度的关键环节。
3. 挤出造粒与冷却：纯净的熔体通过模具挤出，并通过旋转的刀片或孔板形成所需尺寸的TPE颗粒。随后，颗粒会经过水冷或风冷系统（如水环热切或冷却水槽）进行快速冷却定型。
4. 脱水干燥与筛分：冷却后的颗粒会进行离心脱水和干燥处理，以去除表面水分。然后通过振动筛进行筛分，去除不符合尺寸要求的颗粒，确保产品一致性。
5. 质检与包装：对颗粒的尺寸、外观、物理性能（如硬度、熔融指数）等进行检验。合格产品即可包装入库。
