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加工流程与关键技术
PP造粒的流程相对标准化，但不同品质要求对应不同的技术深度。
1. 预处理（针对回收料）：
1. 分选：去除杂质、不同种类的塑料。
2. 粉碎：将大块物料破碎成小块。
3. 清洗：热碱洗、摩擦清洗、漂洗，去除油污和标签。
4. 脱水烘干：离心脱水+热风烘干，确保原料干燥。
2. 熔融挤出与改性核心：
1. 上料与混料：将PP原料与助剂（如色母、填充、阻燃剂等）按比例均匀混合。
2. 塑化挤出：物料在挤出机内经加热、剪切熔融。双螺杆挤出机 是改性PP的首选，混合效果好，塑化均匀。
3. 排气脱水：利用真空排气口抽出原料中的水分和小分子挥发物，对回收料品质提升至关重要。
4. 熔体过滤：通过换网器（手动、液压或连续式）过滤掉熔体中的杂质。这是保证再生料品质的关键环节。
1. 模具出口：熔融PP从模具孔中挤出成条。
2. 冷却：条状物经过水槽冷却定型。
3. 切粒：通过切粒机切成均匀的颗粒。
4. 包装：称重、装袋（通常为25kg/袋）。
