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PP（聚丙烯）塑料造粒机工艺流程是指将回收PP塑料（如PP破碎料、边角料、次品等）或全新PP原料经过加热熔融、混炼、塑化、挤出、冷却、切粒等工序，终制成PP再生颗粒或改性PP颗粒的过程。该工艺广泛应用于塑料再生、改性造粒、注塑制品预加工等领域。
PP塑料造粒机工艺流程图（简要版）
原料准备 → 自动上料 → 挤出塑化 → 混炼排气（可选） → 挤出成型 → 冷却定型 → 牵引切粒 → 筛分/包装详细工艺流程说明
原料准备
原料类型：新料（全新PP颗粒）
回收料（PP破碎料、边角料、下脚料等）
再生料（已造粒过的回料）处理要求：
回收料需进行分选、清洗、干燥、破碎处理；
若含水分需进行烘干（一般使用烘箱或除湿干燥机，温度80~100℃，时间2~4小时）；
可加入助剂：如色母、阻燃剂、增强剂、增韧剂等进行改性；自动上料
使用自动吸料机或真空上料机将原料输送至挤出机料斗；
可选配失重式喂料系统，实现精准定量加料，提高成品一致性；
挤出塑化（核心过程）
设螺杆转速：通常为50~200 rpm，根据产量与混炼要求调整；
混炼与排气（视原料情况可选）
如果使用含水分或低分子挥发物的回收料，需增加排气段；真空排气系统：在螺杆中段开设排气口，连接真空泵抽出气体；
可添加玻纤、碳酸钙、滑石粉等填料进行增强或改性；
双螺杆挤出机混炼效果更佳，适合共混、增强、着色等改性工艺；
挤出成型
熔融的PP物料通过机头模具挤出成条状或片状；模头设计根据后续切粒方式决定，可为圆棒模头或片材模头；
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