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单螺杆造粒机工艺流程（适用于PP/PE/PS/ABS/PET等塑料）
单螺杆造粒机是塑料回收、改性造粒的常用设备，适用于新料造粒、再生料回收、填充改性、色母粒生产等。其工艺流程主要包括原料预处理、熔融挤出、冷却切粒、筛分包装等步骤。
单螺杆造粒机工艺流程详解
原料预处理（关键步骤）
分选：去除金属、杂质、异种塑料（如PET瓶片需去除PVC、PP等）。清洗（针对回收料）：使用清洗机去除油污、标签、残留液体。
破碎（针对大块料）：通过塑料破碎机将原料粉碎至5-10mm颗粒。
干燥（针对吸湿性塑料如PET、ABS、PA等）：
普通塑料（PP/PE/PS）：80-100℃烘干2-4小时；高吸湿塑料（PET/PA）：需除湿干燥（露点≤-40℃），150-180℃烘干4-6小时。
目的：确保原料清洁、干燥，避免挤出时产生气泡、降解或黑点。
自动上料（可选）
采用真空上料机或螺旋输送机，将原料送入挤出机料斗。可搭配失重式喂料系统，实现精准计量（适用于改性造粒）。
螺杆转速：50-200 rpm（根据产量和材料调整）。
排气脱挥（可选）：在螺杆中段设置真空排气口，去除水分和挥发物（适用于高湿料或改性料）。
熔体过滤（关键！）
- 换网器（手动/液压/自动）：过滤熔体中的杂质、碳化物。
- 滤网目数：
- 普通造粒：40-80目；
- 高纯度造粒（如PET瓶片）：80-120目。
作用：防止黑点、提高颗粒纯净度。
挤出成型
- 熔体通过模头（多孔或条状）挤出成条状或片状。
- 模头类型：
- 条状模头（拉条切粒）；
- 多孔模头（水下切粒）。
冷却定型
拉条切粒（风冷）
挤出条状熔体→ 风冷输送带冷却→ 牵引机拉直→ 切粒机切成颗粒。适用材料：PP、PE、PS等通用塑料。
水切粒（水冷）
- 熔体直接进入水槽冷却→ 旋转切刀在水下切粒→ 脱水干燥。
- 适用材料：PET、PA、ABS等高粘度或易氧化塑料。
冷却水温度：40-60℃（防止骤冷导致颗粒变形）。
筛分与包装
- 振动筛：去除连粒、碎屑、不合格颗粒。
- 包装：25kg/袋或吨袋包装，防潮储存（PET需加干燥剂）。
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