电缆料造粒机生产工艺是一个系统工程,涉及原料预处理、熔融挤出、混合塑化、过滤排气、成型切粒、冷却干燥、筛选包装等多个关键环节。以下是针对不同电缆料(如普通PVC、低烟无卤LSZH、XLPE、TPE等)的通用及特殊生产工艺流程和技术要点:
各环节详细工艺解析
原料预处理
干燥处理:适用材料: LSZH(吸湿性阻燃剂)、尼龙、PET、部分TPU。
要求: 水分含量≤0.05%(避免气泡、降解)。
设备: 真空干燥机、除湿干燥料斗(露点≤-40℃)。
筛分与磁选: 去除原料中金属杂质(保护螺杆)及结块颗粒。
配方精准性:
基础树脂(PVC/PE/EVA等)、阻燃剂(ATH/MDH/磷氮系)、增塑剂(DOP/环保酯类)、稳定剂、润滑剂等按比例称量。预混工艺:
高速混合机(热混): 温度100~120℃(PVC需凝胶化),时间5~10分钟。冷混机: 快速冷却至40~50℃,防止结块。LSZH特殊要求: 高填充需分批加入阻燃剂,避免团聚。
工艺优化与质量控制
螺杆构型定制: 根据物料特性选择混炼元件(如LSZH用反螺纹+齿盘)。在线监测系统:
熔体压力传感器(预测滤网堵塞)。
近红外(NIR)光谱仪(实时监测组分均匀性)。
过程能力指数(CPK): 对关键参数(如熔指、含水率)进行SPC统计控制。
能耗管理: 采用伺服电机驱动切粒/喂料,降低吨料能耗。
总结
电缆料造粒生产工艺的核心在于“配方-设备-工艺”的精准匹配:
LSZH等难加工料 → 依靠耐磨螺杆+水下切粒+二级真空;高绝缘料(XLPE) → 依赖高洁净度+低温控制;
弹性体(TPE) → 需冷冻切粒+防粘技术。
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