PET颗粒挤出机是一种用于生产PET颗粒的设备，广泛应用于塑料加工和回收领域。以下是PET颗粒挤出机的工作原理、技术特点以及相关应用：

工作原理

原料准备**：PET原料（如PET瓶片、废料等）需要先进行干燥处理，以去除水分。

进料与混合**：干燥后的PET原料通过进料装置进入挤出机的料斗。部分设备配备搅拌装置，可防止原料堵塞。

挤出与塑化**：原料在挤出机的螺杆作用下被输送、剪切和加热，逐渐熔融塑化。挤出机的螺杆设计和温度控制对PET的塑化效果至关重要。

过滤与脱气**：熔融的PET通过过滤装置去除杂质，并经真空排气装置去除低分子挥发物。

成型与冷却**：熔融的PET通过模头挤出成型，然后通过水槽或风冷装置进行冷却固化。

切粒与包装**：冷却后的PET条状物料通过切粒机切成颗粒，后进行包装。

 技术特点

高效塑化**：采用锥形双螺杆设计，确保良好的塑化效果和高输出功率。

真空脱气**：配备真空泵，有效去除熔体中的单体和挥发物，提高产品质量。

节能设计**：部分挤出机采用远红外加热器，节能且升温速度快。

自动化控制**：通过PLC和HMI系统实现全流程动态控制和实时数据反馈。

稳定性能**：高扭矩设计和稳定的螺杆转速保证了生产过程的稳定性。

清洗方便**：部分设备设计了便于清洗的结构，如可移动的搅拌装置和毛刷。

增粘系统**：结合SSP（固态缩聚）技术，可将PET颗粒的IV值提升到高质量瓶级切片标准。

 
应用领域

PET颗粒挤出机广泛应用于以下领域：

塑料回收**：将废弃PET瓶片等回收料加工成高品质颗粒，用于再生塑料制品的生产。

片材生产**：用于生产PET片材，满足包装、建材等行业的需求。

纤维与纺织**：生产PET纤维和纺织品。

食品包装**：通过SSP技术生产的PET颗粒可用于食品级包装材料。

PET颗粒挤出机的设计和工艺不断优化，以满足不同生产需求和环保要求。