PET瓶片料挤出机是一种专门用于将PET瓶片加工成颗粒的设备,广泛应用于PET废片的回收和再利用领域。以下是其工作原理、技术特点及应用领域的详细介绍:
工作原理
原料准备**:PET瓶片需要先进行破碎、清洗和干燥处理,去除杂质和水分。
进料**:干燥后的PET瓶片通过进料装置(如螺旋上料机或强制喂料器)进入挤出机。
熔融混合**:瓶片在挤出机的螺杆作用下被输送、剪切和加热,逐渐熔融塑化。
挤出成型**:熔融的PET通过模头挤出成型,形成条状或圆柱状物料。
冷却与切粒**:挤出的物料通过水槽或风冷装置进行冷却固化,然后通过切粒机切成颗粒。
后处理**:冷却后的颗粒进行干燥处理,去除水分,后进行包装。
技术特点
高效螺杆设计**:螺杆采用特殊设计,增加螺纹间距,提高塑化效果和产量。
真空排气**:配备真空排气装置,去除熔体中的水分和挥发物,提高产品质量。
强制喂料**:高效的强制喂料器保证稳定的高容量物料供应,降低能耗。
智能控制**:采用PLC控制系统,实现自动化操作,提高生产效率和产品质量。
多种切粒方式**:根据需求可选择水环切粒、水下切粒或拉条切粒。
免干燥技术**:部分挤出机可加工初始含水量较高的PET瓶片,无需预干燥。
节能设计**:通过优化螺杆设计和加热系统,降低能耗。

应用领域
塑料回收**:将废弃PET瓶片加工成颗粒,用于再生塑料制品的生产。
片材生产**:生产的PET颗粒可用于制造PET片材,满足包装、建材等行业的需求。
纤维与纺织**:可用于生产PET纤维和纺织品。
食品包装**:通过固相聚合(SSP)技术生产的PET颗粒可用于食品级包装材料。
PET瓶片料挤出机在塑料回收和再生利用领域具有重要作用,能够有效减少塑料废弃物对环境的影响,同时为塑料制品的生产提供原材料支持。
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