橡胶改性塑料代加工_橡胶再生造粒代加工

一、主要工艺流程

1. 原料准备

- 塑料基体（如PP、PE、PS等）： 橡胶改性塑料代加工_橡胶再生造粒代加工需干燥处理，去除水分（含水率＜0.05%），避免加工中出现气泡。

- 橡胶改性剂（如EPDM、SBS、SEBS等）：根据性能需求选择，通常需预先塑化或粉碎至合适粒径（如0.1-1mm）。

- 助剂（偶联剂、稳定剂、填充剂等）：按配方精确称量。

2. 共混改性

- 混合设备：双螺杆挤出机（常用） 橡胶改性塑料代加工_橡胶再生造粒代加工、密炼机或开炼机。

- 操作步骤：

- 将干燥的塑料基体与橡胶、助剂按比例投入挤出机。

- 挤出机分段控温（如加料段160-180℃，熔融段200-240℃，均化段220-260℃），确保物料充分熔融混合。

- 螺杆转速：通常100-300rpm， 橡胶改性塑料代加工_橡胶再生造粒代加工高转速可增强剪切分散，但需控制温升避免材料降解。

3. 挤出造粒

- 熔融共混物经机头挤出成条 橡胶改性塑料代加工_橡胶再生造粒代加工，通过水冷或风冷降温固化，再由切粒机切成颗粒（粒径约3-5mm）。

- 冷却水温：控制在20-40℃，避免颗粒表面发粘或内部应力过大。

4. 性能检测

- 测试项目：拉伸强度 橡胶改性塑料代加工_橡胶再生造粒代加工、断裂伸长率、冲击强度、熔体流动速率（MFR）等，确保符合客户要求。

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