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一、主要工艺流程
1. 原料预处理
- 再生橡胶处理：
- 分拣除杂：人工或机械筛选废旧橡胶制品，去除金属、 橡胶沥青改性颗粒代加工_橡胶沥青改性颗粒代加工再生织物等杂质。
- 破碎粉碎：使用橡胶破碎机将橡胶破碎成1 - 5cm块状，再经粉碎机加工成0.5 - 2mm胶粉，硬度高的橡胶可采用低温冷冻粉碎。
- 脱硫活化（可选）：若需改善橡胶可塑性，通过高温动态脱硫、微波脱硫等方式破坏硫化网络，处理后橡胶门尼粘度控制在50 - 80 MU。
- 再生塑料处理：
- 清洗分离：采用碱洗、摩擦清洗等方式去除塑料表面污渍， 橡胶沥青改性颗粒代加工_橡胶沥青改性颗粒代加工再生利用密度差异（如沉浮分离）区分不同塑料种类（如PE、PP、PVC）。
- 干燥粉碎：在60 - 80℃下干燥4 - 8小时，将含水率降至0.1%以下，再破碎成3 - 5mm颗粒。
2. 共混改性
- 设备选择：双螺杆挤出机（长径比30 - 40:1，增强分散效果）或密炼机（适合高填充体系）。
- 混合工艺：
1. 按配方将再生塑料、再生橡胶、相容剂（如PE - g - MAH）、助剂（抗氧剂、增塑剂）依次投入设备。
2. 分段控温（以PP再生料 + EPDM再生橡胶为例）：
- 加料段：150 - 170℃（防止物料粘壁）
- 熔融段：180 - 200℃（促进塑料熔融）
- 均化段：200 - 220℃（确保橡胶均匀分散）
3. 螺杆转速：200 - 300 rpm 橡胶沥青改性颗粒代加工_橡胶沥青改性颗粒代加工再生，通过剪切力实现两相材料充分混合。
3. 挤出造粒
- 挤出成型：共混物料经模头挤出成条，采用风冷或水冷快速冷却定型（水冷需防止颗粒粘连，可添加隔离剂）。
- 切粒包装：使用切粒机切成3 - 5mm颗粒，筛选去除连粒、异形粒，包装前抽检含水率及颗粒均匀度。
4. 性能检测与后处理
- 性能测试：检测拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率 橡胶沥青改性颗粒代加工_橡胶沥青改性颗粒代加工再生、熔体流动速率等指标，部分制品需测试耐老化、耐化学性。
- 后处理：将颗粒在60℃下退火处理2 - 4小时，消除内应力，提升尺寸稳定性。
二、关键工艺参数控制
1. 原料配比
- 再生橡胶比例：通常占比10 - 30%。10 - 15%可显著提升塑料韧性；20 - 30%适用于制备软质产品，但需搭配30 - 40%填充剂（如碳酸钙）维持刚性。
- 相容剂用量：非极性体系（如PE + 天然橡胶）添加3 - 5%的PE - g - MAH；极性体系（如PVC + 丁腈橡胶）使用5 - 8%的CPE。
2. 温度与剪切参数
- 温度控制：避免温度过高导致橡胶降解或塑料分解，如PVC再生料加工温度需控制在160 - 180℃。
- 剪切速率：控制在500 - 1000 s⁻¹，通过调整捏合块角度（30 - 45°）优化分散效果。
3. 助剂添加
- 抗氧剂：复合使用主抗氧剂（如1010 橡胶沥青改性颗粒代加工_橡胶沥青改性颗粒代加工再生）与辅助抗氧剂（如168），总用量0.8 - 1.2%。
- 增塑剂：针对硬质再生塑料（如PS），可添加5 - 10%的邻苯二甲酸二辛酯（DOP）改善流动性。
三、注意事项
- 设备维护：再生材料含杂质易磨损设备，建议采用双合金螺杆（硬度≥HRC60），定期检查机筒磨损情况。
- 环保要求：配备粉尘收集装置处理橡胶粉碎粉尘，安装废气处理设备（如活性炭吸附 + 催化燃烧）处理加工废气。
- 品质管控：因再生原料性能波动大 橡胶沥青改性颗粒代加工_橡胶沥青改性颗粒代加工再生，需每批次检测原料熔融指数、灰分等指标，通过小试调整配方。
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