脱硫胶再生胶代加工_脱硫胶再生胶代加工_佳德

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一、主要工艺流程

 

1. 原料预处理

 

- 脱硫胶制备：

- 废旧硫化橡胶经脱硫处理（如高温动态脱硫、微波脱硫、化学脱硫），制成可塑性脱硫胶块（门尼粘度50-80 MU），需破碎至粒径2-5mm颗粒。

- 脱硫胶含水率需＜0.5%，避免加工中产生气泡（可通过60-80℃烘干2-4小时）。

- 再生塑料处理：

- 回收塑料（如PE、PP、PS等）清洗除杂、 脱硫胶再生胶代加工_脱硫胶再生胶代加工_佳德干燥（含水率＜0.1%），破碎成3-5mm颗粒，若为极性塑料（如PA）需额外烘干至含水率＜0.05%。

 

2. 共混改性挤出

 

- 设备选型：双螺杆挤出机（推荐长径比L/D=30-40:1 脱硫胶再生胶代加工_脱硫胶再生胶代加工_佳德，增强分散效果），或密炼机+单螺杆造粒机组。

- 工艺步骤：

1. 按配方依次投入再生塑料颗粒、脱硫胶粒、助剂（相容剂、抗氧剂、填充剂）。

2. 挤出机分段控温（示例）：

- 加料段：140-170℃（避免脱硫胶粘壁）

- 熔融段：180-220℃（根据塑料熔点调整， 脱硫胶再生胶代加工_脱硫胶再生胶代加工_佳德如PP再生料设定180-200℃）

- 均化段：200-230℃（确保脱硫胶与塑料充分熔融共混）

3. 螺杆转速：200-300rpm，高转速增强剪切分散，但需监控熔体压力（≤15 MPa）防止设备过载。

 

3. 性能优化处理

 

- 补强增韧体系：

- 脱硫胶弹性降低，可添加增韧剂（如POE、EPDM再生胶，用量5%-10%）恢复韧性。

- 加入补强填料（轻质碳酸钙、炭黑，用量10%-20%）提升拉伸强度，例：碳酸钙用量15%时，PP再生料+脱硫胶共混物拉伸强度可提升10%-15%。

- 相容剂添加：

- 非极性体系（PE+脱硫天然橡胶）： 脱硫胶再生胶代加工_脱硫胶再生胶代加工_佳德用PE-g-MAH（用量3%-5%）。

- 极性体系（PVC+脱硫丁腈橡胶）：用CPE或马来酸酐接枝PVC（用量5%-8%）。

 

4. 造粒与后处理

 

- 共混物经衣架式模头挤出成条，采用风冷（冷却风速10-15 m/s），切粒粒径3-4mm（避免粘连）。

- 颗粒需进行退火处理（60℃恒温2小时），消除加工应力，稳定尺寸精度（翘曲度≤0.5%）。

 

二、关键工艺参数控制

 

1. 脱硫胶与再生料比例

 

- 脱硫胶添加量通常15%-35%：

- 15%-25%：侧重改善再生料冲击韧性 脱硫胶再生胶代加工_脱硫胶再生胶代加工_佳德（如PS再生料缺口冲击强度提升30%-50%）。

- 25%-35%：适用于软质制品（如密封条），需搭配30%-40%填充剂维持刚性。

 

2. 温度与剪切参数

 

- 脱硫胶热稳定性较差，需控制熔体温度：

- 例：PP再生料+脱硫丁苯橡胶共混时，熔体温度≤220℃，避免脱硫胶二次硫化或降解。

- 剪切速率控制在500-1000 s⁻¹，通过捏合块组合（正向捏合块角度30°-45°）增强界面混合，同时避免过度剪切导致材料发粘。

 

3. 助剂精准配比

 

- 抗氧体系：脱硫胶易氧化，需添加复合抗氧剂 脱硫胶再生胶代加工_脱硫胶再生胶代加工_佳德（主抗氧剂1010+辅助抗氧剂168，总用量0.8%-1.2%）。

- 加工助剂：再生料熔体粘度高时，添加0.5%-1%硬脂酸或石蜡改善流动性，降低挤出扭矩（目标扭矩≤额定值的70%）。

 

4. 脱硫胶品质要求

 

- 脱硫胶硫含量需＜1.5%（过高易导致共混物硫化交联），门尼粘度波动范围≤±5 MU，确保批次稳定性。

 

三、注意事项

 

- 设备磨损防护：脱硫胶中的残留填料（如炭黑）易磨损螺杆，建议选用双合金螺杆（硬度≥HRC60），并定期检查机筒磨损量（允许径向磨损≤0.3mm）。

- 环保控制：脱硫胶加工可能释放微量挥发性有机物（VOCs），需配置UV光解+活性炭吸附装置，废气排放浓度≤20 mg/m³。

- 性能测试重点：除常规拉伸、冲击测试外 脱硫胶再生胶代加工_脱硫胶再生胶代加工_佳德，需增加耐老化试验（如70℃热空气老化72h后性能保持率≥80%），确保制品使用寿命。

 

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