碳酸瓶级聚酯切片造粒机_PET瓶片粉碎料造粒机

碳酸瓶级聚酯切片（PET切片）造粒过程主要是将PET切片通过熔融、  碳酸瓶级聚酯切片造粒机_PET瓶片粉碎料造粒机过滤、挤出、切粒等步骤，制成符合要求的颗粒。以下是造粒机的关键参数（温度为主）及整个造粒过程：

 

一、关键温度参数（以双螺杆造粒机为例）

 

不同设备和工艺可能略有差异，  碳酸瓶级聚酯切片造粒机_PET瓶片粉碎料造粒机核心温度设置围绕PET的熔融特性（熔点约250-260℃）调整：

 

- 进料段温度：180-220℃，主要预热切片，避免低温导致的输送不畅。

- 熔融段温度：240-260℃，使PET切片完全熔融，此阶段需保证充分塑化。

- 均化段（计量段）温度：250-270℃，稳定熔体粘度，确保挤出均匀。

- 机头/模头温度：250-265℃，  碳酸瓶级聚酯切片造粒机_PET瓶片粉碎料造粒机防止熔体降温过快导致堵塞或颗粒成型不良。

 

二、造粒全过程

 

1. 原料预处理

对PET切片进行干燥（水分含量需控制在0.02%以下），通常在120-160℃下干燥4-6小时，避免造粒时因水分导致熔体降解（产生气泡、粘度下降）。

2. 进料

干燥后的切片通过喂料机均匀送入造粒机料筒，进料速度需与挤出速度匹配，保证稳定生产。

3. 熔融塑化

切片在料筒内被螺杆输送、压缩，通过外加热（电加热圈）和螺杆剪切摩擦生热，逐渐熔融成均匀熔体，过程中需严格控制各段温度，防止过热降解。

4. 过滤

熔体经熔体泵加压后进入过滤器  碳酸瓶级聚酯切片造粒机_PET瓶片粉碎料造粒机，去除杂质和未熔颗粒，保证熔体纯净度，避免堵塞模头。

5. 挤出切粒

洁净熔体通过模头的小孔挤出成条状或丝状，常见切粒方式有：

- 水下切粒：熔体条直接进入冷却水，同时被高速旋转的切刀切断成颗粒，颗粒经脱水、干燥后收集。

- 拉条切粒：熔体条先被空气或水冷却固化，再由牵引机拉至切粒机切断。

6. 筛分与包装

成品颗粒经筛分去除不合格（过大/过小）  碳酸瓶级聚酯切片造粒机_PET瓶片粉碎料造粒机颗粒，然后计量包装，完成造粒。

 

整个过程的核心是控制温度、  碳酸瓶级聚酯切片造粒机_PET瓶片粉碎料造粒机水分和挤出稳定性，以保证颗粒的熔融指数、外观等指标符合要求。新型双螺杆片材挤出机_塑料片材挤出机价格http://bbjid.com/contents/366/207.html