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的操作流程需根据原料类型（原生PET切片或再生PET瓶片）调整细节 pET瓶片料造粒机_瓶级聚酯切片造粒机PET造粒机，但核心围绕“原料预处理→熔融挤出→切粒成型→成品处理”展开，以下是通用且详细的全流程操作步骤：
一、生产前准备
1. 原料准备与预处理
- 原生PET切片（如瓶级切片）：
- 检查切片纯度（无杂质、无结块），粒径通常为3-5mm，若受潮（水分＞0.05%）， pET瓶片料造粒机_瓶级聚酯切片造粒机PET造粒机需先经干燥机处理（温度120-160℃，时间4-6小时），确保水分≤0.03%（水分过高会导致挤出时产生气泡、分子量下降）。
- 再生PET料（如瓶片、废丝）：
- 分拣除杂：人工挑出PVC、PE、金属、石子等杂质（PVC与PET熔点接近，混入会导致熔体分层，严重影响质量）。
- 破碎清洗：瓶片需破碎至1-2cm颗粒，用60-80℃热水+1-2%碱液浸泡30分钟，去除油污、标签胶，再用清水冲洗至中性（pH=6-7），避免残留碱液腐蚀设备。
- 脱水干燥：清洗后经离心脱水（转速800-1200r/min），再用热风干燥机（110-130℃，6-8小时）干燥至水分≤0.05%（再生料吸潮性更强，水分超标易导致颗粒出现气泡）。
2. 设备检查与调试
- 主机检查：
- 检查单/双螺杆料筒、螺杆的磨损情况（再生料含杂质，需重点查看螺杆螺棱、料筒内壁是否有划痕），模头孔径（常用3-5mm）是否通畅，各加热段（进料段、熔融段、均化段）的加热圈、热电偶是否正常（确保温度控制精度±2℃）。
- 辅助系统检查：
- 喂料机：选用螺旋式喂料机，调试转速（50-150r/min）， pET瓶片料造粒机_瓶级聚酯切片造粒机PET造粒机确保进料均匀（原生料可略快，再生料因形状不规则需降低初始转速防堵塞）。
- 过滤系统：安装滤网（原生料用80-120目，再生料用双层滤网：内层120目+外层60目），增强杂质拦截，检查滤网架密封性（防熔体泄漏）。
- 切粒系统：
- 拉条切粒：检查牵引机皮带松紧、切刀与刀架间隙（0.1-0.2mm），切刀需锋利（避免颗粒毛边）。
- 水下切粒：确认冷却水循环（水温25-35℃，压力0.3-0.5MPa）、切刀转速控制器（与挤出速度匹配）。
- 冷却系统：检查料筒冷却水管路、切粒冷却水流量，确保无堵塞（防止设备过热）。
3. 工艺参数设定
- 温度设定（以双螺杆造粒机为例）：
- 进料段：140-180℃（预热原料，防止低温卡料）
- 熔融段：220-240℃（PET熔点约255℃，此温度段使原料逐步熔融）
- 均化段：240-260℃（使熔体混合均匀，稳定粘度）
- 模头：230-250℃（避免熔体冷却过快导致挤出不畅）
- 螺杆转速：200-400r/min（根据原料熔融状态调整，再生料转速略低，减少过热降解）
- 喂料速度：与螺杆转速匹配（通常喂料量=螺杆理论排量×0.7-0.9，防止过载）
二、开机操作
1. 预热升温
按“进料段→熔融段→均化段→模头”顺序启动加热， pET瓶片料造粒机_瓶级聚酯切片造粒机PET造粒机每段温度达到设定值后，保温30-60分钟（确保料筒、螺杆整体升温均匀，避免局部低温导致物料堆积焦糊）。同时启动冷却系统（切粒冷却水、料筒降温水），确认流量稳定。
2. 空载试运行
- 启动螺杆电机，低速运转（100-150r/min）2-3分钟，检查螺杆转动是否平稳，有无异响、卡滞（若有异常立即停机排查）。
- 启动喂料机空载运行，确认送料通道通畅（无原料架桥风险）。
3. 进料生产
- 保持螺杆低速运转，开启喂料机（初始喂料量为设定值的20-30%），观察料斗下料情况（原料需连续、均匀进入料筒）。
- 待物料进入料筒并从模头挤出（初期可能是冷料块或含气泡的熔体），逐步提高喂料量和螺杆转速至设定值（每次调整间隔3-5分钟，避免电流突然飙升）。
- 初期挤出的不合格熔体（发黑、有气泡、断条）需手动排出，直至熔体呈连续、均匀的透明/淡蓝色条状（无明显杂质），再接入切粒系统。
三、生产过程控制
1. 挤出状态监控
- 每15-30分钟观察模头挤出情况：熔体应呈连续条状，无断条、无明显气泡、无黑斑（若有异常，及时调整温度或检查原料）。
- 记录熔体压力（正常范围5-10MPa）：若压力突然升高（ pET瓶片料造粒机_瓶级聚酯切片造粒机PET造粒机超过15MPa），可能是滤网堵塞或模头孔堵塞，需停机更换滤网或清理模头。
2. 切粒与冷却控制
- 拉条切粒流程：
1. 模头挤出的料条进入冷却水槽（水温20-30℃），冷却3-5秒至完全固化（料条变硬但不脆）。
2. 经牵引机（速度8-15m/min）牵引至切粒机，调整切刀转速（500-1000r/min），使颗粒长度2-4mm（与模头孔径匹配，如3mm孔径对应3mm长颗粒）。
- 水下切粒流程：
1. 模头挤出的熔体直接进入水下切粒室，被高速旋转的切刀（转速1000-2000r/min）切断。
2. 颗粒随水流进入脱水筛（离心脱水或振动筛），去除表面水分，再经热风干燥（60-80℃）至含水率≤0.1%。
3. 质量检测
- 每1小时抽样检查：
- 外观：颗粒颜色均匀（原生料为透明/淡蓝色，再生料根据纯度呈白色或淡灰色），无黑斑、气泡、杂质，粒径偏差≤0.3mm。
- 熔融指数（MI）：原生料通常控制在10-20g/10min，再生料可放宽至15-30g/10min（过高说明降解严重，需降低料温或添加抗氧剂）。
- 密度：合格PET颗粒密度约1.38-1.40g/cm³，偏差过大需检查是否混入杂质。
四、停机操作
1. 逐步降产
- 先降低喂料速度至零，关闭喂料机，保持螺杆运转5-10分钟， pET瓶片料造粒机_瓶级聚酯切片造粒机PET造粒机将料筒内剩余物料排空（避免残留料冷却结块，下次开机困难）。
- 当模头无熔体挤出时，关闭螺杆电机和熔体泵。
2. 设备清洁与关停
- 待料筒温度降至100℃以下，拆卸模头、滤网，用铜刷（禁止用硬物）清理残留熔体（防止划伤设备）。
- 清理料斗、喂料机内剩余原料，冲洗冷却水槽、脱水筛（避免残留物料结块）。
- 关闭加热系统、冷却系统，后关闭总电源， pET瓶片料造粒机_瓶级聚酯切片造粒机PET造粒机记录生产数据（产量、温度、压力、颗粒质量等）。
五、注意事项
- 防降解控制：PET高温下易水解和氧化降解，生产中需严格控制料温不超过260℃，再生料可添加0.1-0.3%抗氧剂（如1010）抑制降解。
- 安全操作：佩戴耐高温手套、护目镜，避免熔体溅伤；更换滤网、清理模头时必须停机，确保断电操作。
- 异常处理：
- 颗粒出现气泡：检查原料水分是否超标，或模头温度是否过低。
- 颗粒发黑/发脆：可能是料筒内有焦料，需停机彻底清理螺杆和料筒。
- 挤出断条：调整喂料速度与螺杆转速匹配，或检查模头是否堵塞。
通过以上流程，可将PET原料转化为均匀的颗粒， pET瓶片料造粒机_瓶级聚酯切片造粒机PET造粒机满足后续注塑、拉丝、吹塑等加工需求。 碳酸瓶级聚酯切片造粒机_PET瓶片粉碎料造粒机http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=34591
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