橡胶颗粒造粒机_橡胶颗粒造粒生产线

橡胶颗粒造粒机的温度参数、流程及注意事项

 

一、温度参数

 

橡胶颗粒造粒机的温度设置需根据橡胶类型橡胶颗粒造粒机_橡胶颗粒造粒生产线（如天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶等）调整，以下为常见参考范围：

 

- 进料段：通常控制在80-120℃，主要作用是预热物料，避免冷料对螺杆造成冲击。

- 压缩段：温度稍高，一般120-160℃，用于软化橡胶、排除物料中的空气和水分。

- 熔融段（塑化段）：核心加热区，温度160-200℃，使橡胶充分熔融塑化，保证后续造粒均匀。

- 机头/模头：温度略低于熔融段，约150-180℃，橡胶颗粒造粒机_橡胶颗粒造粒生产线防止物料过热降解，同时确保顺利挤出成条。

 

注：再生橡胶含杂质较多，温度需略低（降低5-10℃），避免异味或焦料。

 

二、造粒流程

 

1. 原料准备：将橡胶破碎成小块或颗粒，去除杂质（如金属、石子等），必要时干燥（尤其潮湿环境）。

2. 上料：通过输送带或螺旋上料机将原料送入造粒机进料口。

3. 塑化挤出：原料在螺杆推送下，经不同温区加热软化、熔融，终从模头挤出成连续的橡胶条。

4. 冷却定型：挤出的胶条进入冷却水槽（或风冷系统），快速降温固化，便于后续切粒。

5. 切粒：冷却后的胶条通过切粒机，切成均匀的颗粒橡胶颗粒造粒机_橡胶颗粒造粒生产线（颗粒大小可通过调整切刀转速控制）。

6. 筛选包装：对颗粒进行筛选，去除碎末或不合格颗粒，后称重包装。

 

三、注意事项

 

1. 温度控制：

- 开机前需按橡胶类型预设各段温度，待温度稳定后再启动螺杆，避免物料粘机。

- 生产中实时监控温度，波动超过±5℃时及时调整，防止物料降解或塑化不足。

2. 设备检查：

- 开机前检查螺杆、模头是否清洁，橡胶颗粒造粒机_橡胶颗粒造粒生产线轴承、电机等部件是否正常，避免异物损坏设备。

- 定期润滑螺杆、切刀等运动部件，防止磨损卡滞。

3. 安全操作：

- 操作人员需佩戴防护手套、护目镜，避免接触高温部件或被挤出的高温物料烫伤。

- 出现卡料、异响等故障时，立即停机断电处理，禁止在运行中伸手清理。

4. 原料处理：

- 严格去除原料中的硬质杂质，橡胶颗粒造粒机_橡胶颗粒造粒生产线防止划伤螺杆或模头。

- 再生橡胶需提前去除纤维、灰尘等，避免造粒后颗粒含杂质影响质量。

5. 环境要求：

- 保持工作环境通风，避免高温环境影响设备散热或操作人员健康。

- 冷却水温控制在20-30℃，水温过高会导致胶条冷却不足，影响切粒形状。