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橡胶沥青混合颗粒造粒机的工作流程围绕“原料预处理 橡胶沥青专用造粒机_沥青混合料造粒机→混合融合→挤出成型→冷却切粒→筛选包装”展开，核心是确保橡胶、沥青及其他混合物料（如矿粉、改性剂等）均匀结合并形成稳定颗粒，具体步骤如下：
1. 原料预处理
- 橡胶沥青提前在预热罐中加热至140-160℃熔融，过滤掉杂质（如橡胶颗粒中的粗纤维、沥青中的结块），避免堵塞后续设备。
- 若添加矿粉、滑石粉等填充料，需先干燥至水分含量≤0.3%（防止造粒时因水分蒸发产生气泡），并过80-100目筛（去除粗颗粒）。
- 按配方比例（如橡胶沥青:矿粉=7:3）将各原料投入预混罐， 橡胶沥青专用造粒机_沥青混合料造粒机在160-170℃下搅拌20-30分钟，完成初步混合（确保填充料不结块）。
2. 上料与深度混合熔融
预处理后的混合物料通过上料机进入造粒机料斗 橡胶沥青专用造粒机_沥青混合料造粒机，在螺杆推送下进入混合熔融段（170-195℃）：
- 高温使橡胶沥青保持流动性，同时配合螺杆剪切力，让橡胶颗粒、沥青、填充料充分融合（橡胶颗粒需均匀分散在沥青基质中）。
- 若添加树脂类改性剂（如SBS），此阶段需通过温度和剪切力让改性剂与橡胶沥青交联，提升物料稳定性。
3. 塑化挤出
混合均匀的物料进入塑化挤出段（160-180℃），螺杆进一步压缩、剪切物料，消除颗粒间的空隙，使物料呈均匀的熔融态（类似“粘稠面团”），随后被推送至模头。
4. 模头挤出成条
熔融物料通过模头挤出段（150-170℃）的模孔 橡胶沥青专用造粒机_沥青混合料造粒机（直径3-8mm，根据颗粒大小设计），挤出成连续的条状物料。模头温度需稳定，确保条状表面光滑、无断裂（若出现毛刺或断裂，需调整模头温度或清理模孔堵塞物）。
5. 冷却与切粒
- 条状物料进入冷却系统：水冷时通过20-30℃的冷水槽快速降温（冷却时间30-60秒），风冷时则用风机吹送25-35℃空气，将物料温度降至50-60℃（避免橡胶与沥青因冷却过慢分离）。
- 冷却后的条状物料进入切粒机，被旋转刀片切成长度与直径相近的颗粒（如5mm×5mm）。
6. 筛选与包装
- 颗粒经振动筛筛选，去除碎粒、粘连颗粒及杂质。
- 必要时添加少量防粘剂（如轻质碳酸钙），防止颗粒结块。
- 合格颗粒计量后装入密封袋或吨袋，存放于阴凉通风处（温度≤35℃，避免阳光直射和雨淋）。
整个流程的关键是控制各阶段温度和物料均匀性， 橡胶沥青专用造粒机_沥青混合料造粒机确保橡胶成分不老化、混合物料不分离，终产出的颗粒需具备良好的硬度、柔韧性和稳定性。橡胶颗粒造粒机_橡胶颗粒造粒生产线 http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=34826
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