PVC隔音毡挤出机_POE隔音片材挤出机

PVC隔音毡板挤出机主要用于生产以PVC为基材（常添加增塑剂、阻尼剂等助剂）的隔音毡板，其用途和温度注意事项如下：

 

用途

 

生产的PVC隔音毡板凭借良好的隔音性、柔韧性和防潮性，广泛应用于：

 

- 建筑领域：墙体、楼板、吊顶的隔音层，减少上下楼或邻里间的噪音干扰；

- 交通领域：汽车、地铁、船舶的内饰隔音，降低发动机、行驶或外界环境噪音；

- 家居与工业：家庭影院、录音室的隔音处理，以及工厂设备、管道的隔音包裹，控制噪音扩散。

 

温度注意事项

 

PVC材质耐热性有限（高温易分解），温度控制直接影响产品质量和生产安全，需注意以下几点：

 

- 分段温度设定：

- 加料段：温度通常为80-120℃，略低于PVC软化点，避免原料提前熔融结块，确保进料顺畅。

- 塑化段：温度需达到150-180℃，使PVC颗粒充分熔融、与助剂均匀混合，若温度不足易导致产品出现未塑化颗粒、分层。

- 计量段：温度略高于塑化段（160-190℃），保证熔融物料均匀流动，稳定挤出压力。

- 模头：温度控制在150-180℃，略低于计量段，防止PVC过热分解（分解温度约200℃以上），同时确保毡板边缘平整、无气泡。

- 严格控制上限温度：PVC超过200℃易分解产生氯化氢等有害气体，不仅影响产品质量（如变色、脆化），还会腐蚀设备、危害健康，需将各段温度严格控制在200℃以下。

- 温度稳定性：各段温度波动需控制在±3-5℃内，避免因温度忽高忽低导致产品出现厚度不均、表面凹陷或气泡。

- 启停操作：开机时需从加料段到模头逐步升温（每段预热30分钟以上），避免局部骤热；停机前先降温至100℃以下，清空机筒内物料，防止残留PVC高温老化结块。

- 适配助剂特性：若添加增塑剂、填充剂等，需根据助剂耐热性微调温度。例如，增塑剂可能降低PVC熔融温度，可适当调低塑化段温度；填充剂（如碳酸钙）较多时，可略提高温度确保混合均匀。阻尼隔音音毡生产线_阻尼隔音音毡生产线_佳德