TPE片材挤出机_TPE片材挤出机 _蚌埠佳德设备

 

 TPE片材挤出机_TPE片材挤出机 _蚌埠佳德设备

车门TPE片材（热塑性弹性体片材）的挤出成型是汽车内饰件生产中的重要环节，其工艺流程、参数设置及产品用途如下：

 

一、工艺流程

 

车门TPE片材挤出成型的核心是TPE片材挤出机_TPE片材挤出机将TPE原料通过挤出机加热塑化、熔融，再经模具成型为特定厚度和宽度的片材，具体流程如下：

 

1. 原料准备

- 选用符合汽车级标准的TPE颗粒（如硬度50-90 Shore A，需满足耐温、耐老化、低VOCs等要求），必要时进行干燥（去除水分，避免成型后产生气泡）。

2. 挤出塑化

- TPE颗粒通过料斗进入挤出机料筒，在螺杆旋转推送和料筒加热作用下，逐渐熔融、塑化，形成均匀的熔体。

3. 模具成型

- 熔体被推送至T型机头（扁平模具）TPE片材挤出机_TPE片材挤出机，通过模具内流道均匀分布，从模口挤出成片状。

4. 冷却定型

- 挤出的片材立即进入冷却辊组或水冷却装置，快速冷却定型，保证尺寸精度（厚度、平整度）。

5. 牵引与切割

- 冷却后的片材经牵引机匀速牵引，根据需求切割成固定长度或卷取为卷材。

6. 后处理（可选）

- 如表面压纹、复合（与织物、皮革等贴合）TPE片材挤出机_TPE片材挤出机，提升车门内饰的触感和美观度。

 

二、关键工艺参数

 

参数需根据TPE材料特性（如熔体流动速率、硬度）和产品要求（厚度、表面质量）调整，典型参数如下：

 

1. 挤出机温度

- 料筒各区温度：160-220℃（从加料段到机头逐渐升高，避免原料降解或塑化不均）。

- 机头/模具温度：180-230℃TPE片材挤出机_TPE片材挤出机（保证熔体流动性，确保片材表面光滑）。

2. 螺杆转速

- 20-60 r/min（转速过快易导致剪切过热，过慢则塑化不足，影响片材均匀性）。

3. 牵引速度

- 1-5 m/min（与挤出速度匹配，决定片材厚度：牵引快则薄，慢则厚，需稳定控制以保证厚度公差±0.1mm内）。

4. 冷却温度

- 冷却辊/水温：20-40℃（快速冷却可提高片材硬度和尺寸稳定性，避免收缩变形）。

5. 模口间隙

- 略大于目标片材厚度TPE片材挤出机_TPE片材挤出机（因熔体冷却后会收缩，通常间隙为成品厚度的1.1-1.3倍）。

 

三、产品用途（车门领域）

 

TPE片材因兼具橡胶的弹性和塑料的可加工性，且环保、耐老化、触感柔软，在车门内饰中主要用于：

 

1. 车门内板包覆层

- 覆盖车门金属内板或塑料骨架，提供柔软触感，提升车内舒适度。

2. 扶手/拉手衬垫

- 作为车门扶手、内拉手的接触层，防滑且耐磨损，改善握持体验。

3. 密封/缓冲条

- 用于车门与车身的缝隙处，TPE片材挤出机_TPE片材挤出机辅助密封、减震，降低行车噪音。

4. 装饰条

- 通过表面处理（如压纹、配色），作为车门内饰的装饰元素，提升美观度。

5. 隔音/减震片

- TPE的阻尼特性，TPE片材挤出机_TPE片材挤出机辅助减少车门振动产生的噪音，提升NVH（降噪、减震、舒适性）性能。TPE汽车脚垫片代加工_EVA汽车脚垫代加工

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