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风冷模面热切PVC电缆料造粒机：原理、流程、参数及用途
一、核心工作原理
通过螺杆挤压系统将PVC原料（树脂+助剂）加热熔融塑化，经机头模具挤出成连续料条，再由模具面的高速旋转切刀将料条瞬间切断为颗粒，后通过风冷系统快速冷却颗粒，完成造粒。
二、工作流程（7步）
1. 原料混合：将PVC树脂、增塑剂、稳定剂、填充剂等按配方混合均匀，制成预混料。
2. 喂料：预混料通过喂料机均匀送入螺杆挤出机的料筒。
3. 熔融塑化：料筒外加热圈加热（配合螺杆剪切摩擦生热），使原料逐步融化成均匀熔体。
4. 挤出成条：熔体被螺杆推向机头，通过模具的多个出料孔挤出，形成连续的圆柱形料条。
5. 模面热切：模具出口处的旋转切刀（由电机驱动）将刚挤出的热料条切成设定长度的颗粒。
6. 风冷冷却：切下的热颗粒随气流进入冷却通道，被冷风快速降温至室温，避免结块。
7. 筛选与收集：冷却后的颗粒经振动筛筛选（去除少量碎末或不规则颗粒），终收集入库。
三、关键参数（核心为温度，附其他关键项）
1. 温度参数（核心，按料筒段划分，参考值）
- 喂料段：80-120℃，目的是预热原料，防止原料结块堵塞，便于后续塑化。
- 压缩段：140-170℃，主要通过加热和螺杆压缩，使原料逐步熔融，排出原料中的少量水分和空气。
- 均化段：160-190℃，使熔体温度、成分均匀，保证挤出料条的稳定性，为热切做准备。
- 机头/模具段：170-200℃，温度需略高于均化段，确保熔体顺利通过模具孔，避免因温度过低导致出料不畅。
2. 其他关键参数
- 螺杆转速：30-80r/min，转速决定挤出量，需与切刀转速匹配，避免颗粒过粗或过细。
- 切刀转速：500-1500r/min，根据目标颗粒粒径（通常2-4mm）调整，转速越高，颗粒粒径越小。
- 冷却风温：常温（20-30℃），风速需适中（通常3-5m/s），确保颗粒快速冷却至40℃以下，防止粘连。
- 颗粒粒径：常规2-4mm（直径），长度与直径接近（±0.5mm），根据下游电缆生产需求可微调。
四、主要用途
用于生产PVC电缆料颗粒，该颗粒是制造电缆绝缘层、护套层的核心原料，具体应用场景包括：
- 低压电缆（如家用电线、电源线）的绝缘层和护套。
- 控制电缆、信号电缆的绝缘层，需具备一定的耐候性和绝缘性能。
- 部分工业用电缆的护套，可通过调整配方（如添加阻燃剂），使颗粒具备阻燃、耐油等特性，满足特殊环境需求。
