环模面热切PE电缆料造粒机_蚌埠佳德

 

一、核心工作原理

 

通过螺杆挤压系统将PE原料（树脂+功能助剂）加热熔融塑化，形成均匀熔体；熔体被推送至环形模具的圆周出料孔环模面热切PE电缆料造粒机，挤出成多股连续料条；同时，环形模具内侧或外侧的高速旋转切刀将刚挤出的热料条瞬间切断为颗粒，后经风冷系统快速冷却颗粒，完成PE电缆料的造粒过程。

 

二、工作流程（7步）

 

1. 原料混合：将PE树脂、抗氧剂、润滑剂、阻燃剂（按需添加）等按配方比例，环模面热切PE电缆料造粒机投入混合机中搅拌均匀，制成成分均一的预混料。

2. 定量喂料：预混料通过螺旋喂料机等设备，以稳定速率送入螺杆挤出机的料筒，避免喂料波动影响挤出稳定性。

3. 熔融塑化：料筒外加热圈分区域加热（配合螺杆旋转的剪切摩擦热），使预混料从固态逐步融化、压缩、均化，形成温度均匀的PE熔体。

4. 环模挤出成条：PE熔体被螺杆推向挤出机头，通过环形模具圆周分布的出料孔，同环模面热切PE电缆料造粒机步挤出多股连续的圆柱形热料条。

5. 模面热切制粒：环形模具对应位置的旋转切刀（随模具圆周同步或反向转动），将刚挤出的热料条切断，形成设定长度（通常2-4mm）的颗粒。

6. 风冷冷却：切断后的热颗粒随冷却气流进入风道，被常温冷风（20-30℃）快速降温至40℃以下，防止颗粒粘连。

7. 筛选与收集：冷却后的颗粒经振动筛筛选，去除碎末或不规则颗粒，合格颗粒终进入料仓收集。

 

三、关键参数（核心为温度，附其他关键项）

 

1. 温度参数（按料筒段划分，参考值）

 

- 喂料段：80-110℃，预热原料，防止原料架桥堵塞，辅助后续塑化。

- 压缩段：140-170℃，主要通过加热与螺杆压缩，使原料逐步熔融，排出原料中的水分和空气。

- 均化段：160-190℃，确保PE熔体温度、成分均匀，为环模挤出提供稳定熔体。

- 机头/环形模具段：170-200℃，温度略高于均化段环模面热切PE电缆料造粒机，保证熔体顺利通过环形模具孔，避免出料不畅或料条断裂。

 

2. 其他关键参数

 

- 螺杆转速：30-100r/min，决定挤出量，需与切刀转速匹配，避免颗粒过粗或过细。

- 切刀转速：800-2000r/min，根据目标颗粒粒径环模面热切PE电缆料造粒机（常规2-4mm）调整，转速越高，颗粒粒径越小。

- 冷却风温/风速：风温20-30℃（常温），风速4-6m/s，确保颗粒快速冷却，防止结块。

- 颗粒规格：直径2-4mm，长度与直径接近（±0.5mm），可根据下游电缆生产需求微调。

 

四、主要用途

 用于生产PE电缆料颗粒，该颗粒是制造电缆绝缘层、护套层的核心原料，具体应用场景包括：

 

- 中低压电力电缆（如市政、建筑用电缆）的绝缘层，利用PE优异的绝缘性和耐候性。

- 通信电缆（如宽带、光纤配套电缆）的护套层，需具备抗老化、耐环境腐蚀特性。

- 特种电缆（如阻燃电缆、耐低温电缆）环模面热切PE电缆料造粒机的绝缘/护套层：通过调整配方（添加阻燃剂、耐低温助剂），使颗粒满足阻燃（如UL94 V0级）、耐低温（-40℃以下不脆裂）等特殊要求，适用于化工、低温环境等场景。