自动温控PVC绝缘料造粒机_蚌埠佳德

自动温控PVC绝缘料造粒机：原理、流程、参数及用途

 

一、核心工作原理

 

通过自动温控系统精准调控螺杆料筒、机头模具等关键区域的温度自动温控PVC绝缘料造粒机_蚌埠佳德将PVC树脂与绝缘助剂（稳定剂、增塑剂等）混合后，经螺杆挤压实现熔融塑化，形成均匀熔体；熔体通过机头模具挤出成料条，再经切粒、冷却、筛选，终制成满足绝缘性能要求的PVC颗粒，全程温度由传感器与温控器实时监控并自动调节，确保塑化质量稳定。

 

二、工作流程（7步）

 

1. 原料配方混合：按PVC绝缘料配方，将PVC树脂、热稳定剂（防止高温分解）、增塑剂（调节硬度）、润滑剂（减少摩擦）等投入高速混合机，搅拌至成分均一，制成预混料。

2. 定量稳定喂料：预混料通过螺旋喂料机，以恒定速率送入螺杆挤出机料筒，避免喂料波动导致塑化不均。

3. 自动控温熔融塑化：料筒分区域由加热圈加热，自动温控系统（含温度传感器、PID控制器）实时监测各段温度，将喂料段、压缩段、均化段温度精准控制在设定范围，配合螺杆剪切摩擦热，使预混料逐步融化成均匀PVC熔体。

4. 模具挤出成条：均化后的PVC熔体被螺杆推向机头，通过模具上的圆形出料孔，连续挤出直径均匀的热料条（确保后续颗粒规格一致）。

5. 切粒处理：根据工艺类型（模面热切或水下切粒），将挤出的热料条切断为长度2-4mm的圆柱形颗粒（模面热切在模具出口直接切粒，水下切粒则先冷却再切）。

6. 冷却定型：热切颗粒经风冷（20-30℃常温风）或水冷快速降温至40℃以下，防止粘连；水冷后需额外进行脱水处理。

7. 筛选与收集：冷却后的颗粒经振动筛筛选，去除碎末、不规则颗粒，合格的PVC绝缘料颗粒进入料仓储存。

 

三、关键参数（核心为自动温控温度，附其他项）

 

1. 自动温控温度参数（按区域划分，参考值）

 

- 喂料段：80-110℃，预热原料，防止原料受潮结块，辅助后续塑化自动温控PVC绝缘料造粒机_蚌埠佳德，避免温度过高导致原料提前融化堵塞进料口。

- 压缩段：130-160℃，主要加热区域，通过温度升高使PVC逐步熔融，配合螺杆压缩排出原料中的水分与空气，温控精度需±2℃。

- 均化段：150-180℃，确保PVC熔体温度均匀、成分混合充分，为挤出提供稳定熔体，温度波动需控制在±1℃内，避免影响绝缘性能。

- 机头/模具段：160-190℃，温度略高于均化段，保证熔体顺利通过模具孔，防止出料不畅或料条表面粗糙，直接影响颗粒外观与绝缘质量。

 

2. 其他关键参数

 

- 螺杆转速：单螺杆机型一般20-100r/min，双螺杆机型50-600r/min，需与喂料量、温控匹配，确保塑化效率与颗粒均匀度。

- 切刀转速：800-2500r/min，根据目标颗粒长度（2-4mm）调整，转速越高颗粒越短，需与挤出速度同步。

- 冷却风/水温：风冷风温20-30℃、风速3-5m/s；水冷水温25-35℃，确保颗粒快速冷却定型。

 

四、主要用途

 用于生产PVC绝缘料颗粒，该颗粒是电缆绝缘层的核心原料，具体应用场景包括：

 

- 低压电力电缆（如家用布线、建筑照明电缆）的绝缘层，利用PV自动温控PVC绝缘料造粒机_蚌埠佳德C优异的绝缘性与成本优势。

- 控制电缆（如工业设备控制线、仪表电缆）的绝缘层，需具备一定耐温性（通常-15℃至70℃）与抗老化性。

- 通信电缆（如市话电缆、有线电视同轴电缆）的绝缘层，要求绝缘性能稳定，避免信号干扰。

- 特种PVC绝缘电缆（如阻燃绝缘电缆）：通过调整配方（添加阻燃剂），使颗粒满足UL94 V0级等阻燃标准，适用于商场、地铁等对防火要求高的场景。风冷模面热切PVC电缆料造粒机_蚌埠佳德http://www.jid54.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=35823