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TPR弹性体造粒机生产线是一种用于生产热塑性弹性体（TPR）颗粒的专用设备，通常由多个工艺环节组成。以下是相关信息的综合整理：
生产线组成
核心设备：包括双螺杆造粒机、水环造粒机、离心脱水机、风冷振动筛和成品料仓等。
辅助系统：部分生产线配备软水冷却系统，用于控制造粒过程中的温度。
生产工艺
原料处理：以苯乙烯系嵌段共聚物（如SBS、SEBS等）为基础材料，混合其他聚合物、填料及助剂。
造粒流程：混料→双螺杆挤出造粒→水环切粒→脱水→筛分→成品存储。
设备特点
水下造粒技术：提供水下切粒系统，适用于TPR/TPE等弹性体，可提高颗粒表面光洁度。
定制化能力：生产线可根据需求调整螺杆配置、冷却方式（如水冷或风冷）及产能。
提供弹性体造粒机生产线，具体功能包括软水冷却和模块化设计。
生产双螺杆造粒机，适用于TPR等材料
应用领域
主要用于汽车配件、密封件、玩具等TPR制品的原料生产。
TPR弹性体造粒机生产线工艺流程可分为以下几个关键步骤，结合设备配置与工艺特点进行说明：
原料准备与配比
基材选择：以苯乙烯系嵌段共聚物（SBS/SEBS）为主，辅以增塑剂、填充剂、稳定剂等添加剂。
配比混合：根据产品性能需求（如硬度、透明度）精确称量原料，通过高速混合机预混均匀。
熔融挤出
双螺杆挤出机：tpe弹性体造粒机生产线
螺杆结构：积木式设计，材质为高速工具钢（HRC60-64），芯轴采用40CrNiMoA，渐开线联接确保高扭矩传输。
温度控制：分段加热（进料区不加热，其他区段铸铝加热器），软水冷却系统（0.55m³冷却器）防止过热。
排气与真空：第六节筒体自然排气，第九节筒体抽真空（立外置水箱），去除挥发物。
切粒成型
水环热切造粒：
熔体经模头挤出后，由水环切粒机（4级电机驱动）切割成圆柱形或圆粒。
切粒罩为不锈钢卧式结构，带调速控制（变频调速）和刹车装置。
后处理
脱水与筛分：
离心脱水机去除水分，加长风冷振动筛（2.5m长，三层筛网）分离合格颗粒（筛孔φ2.5~8mm）。
成品料仓存储，确保颗粒干燥、均匀。
工艺参数优化
温度设定：
SBS基材TPR：180~200℃；SEBS基材或高硬度TPR需更高温度（230~250℃）。
螺杆转速：根据熔体粘度调整，避免剪切过热导致降解。
tpe弹性体造粒机生产线 http://www.bbjd2082.bsjdl.com/
SEBS塑料造粒机 http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=30571
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