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以下是关于 TPR弹性体造粒代加工 的详细信息，结合相关厂商及工艺特点整理：
代加工服务内容
原料范围：涵盖TPR（热塑性橡胶）、TPE、TPV等弹性体材料的造粒加工，支持客户提供配方或由厂商协助调整。
工艺类型：包括双螺杆挤出造粒、水下切粒、水环热切等，适用于不同性能要求的颗粒（如高光洁度、高填充量等）。
提供TPR/TPE弹性体造粒代加工服务，配套双螺杆造粒机生产线，支持定制化生产。
专注TPE/TPR改性造粒，设备含高扭矩双螺杆挤出机，适用于电缆料、汽车配件等应用。
可代加工沥青改性剂、降解料等特殊弹性体，提供从混料到造粒的一站式服务。
代加工流程
熔融挤出：双螺杆挤出机塑化（温度180~250℃），通过真空排气去除挥发物。
切粒与后处理：水环切粒→离心脱水→振动筛分（筛网φ2.5~8mm）→成品包装。
注意事项
配方适配性：需提前确认原料与工艺的兼容性（如填料比例、熔融温度）。
产能与报价：代加工费用通常按吨计算，具体需根据材料复杂度、订单量协商。
TPR弹性体造粒代加工的核心流程
来料检验
‑ TPR（热塑性橡胶）原料 + 填充油、色母、助剂等按比例复配。
熔融混炼
‑ 双螺杆挤出机（JDL-65B 或同规格）高温剪切，使橡胶相与塑料相充分相容。 3. 过滤/换网
‑ 液压板式自动换网器，120-150 目滤网，去除杂质、黑点。 造粒
‑ 根据硬度选择“水环热切”或“水下切粒”（低硬度用水下切，颗粒圆整不易粘连）。 冷却与筛分
‑ 离心脱水→振动筛→风冷成品料仓，粒径 2-4 mm，含水率 ≤0.3%。 均化包装
