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PET回收料造粒机：核心设备与工艺解析
PET回收料造粒机是将废弃PET材料（如饮料瓶、薄膜、化纤布、工业边角料等）转化为可再利用再生颗粒的关键设备，其核心目标是去除杂质、恢复PET的高分子特性（如高粘度、高强度），确保再生颗粒符合后续加工（如纺丝、吹瓶、片材生产）的质量要求。
PET回收料造粒机的常见类型
根据螺杆结构，PET回收料造粒机主要分为两类：
双螺杆造粒机：采用平行同向或异向旋转螺杆，具有优异的混合、塑化和排气能力，能均匀处理含杂质的PET回收料（如带标签的瓶片、混合塑料）。生产出的颗粒质量高（粘度稳定、杂质少），适合大型生产线或对品质要求严格的场景（如生产再生瓶坯、长丝），产量可达200-1000kg/h。
PET回收料造粒的核心工艺流程
PET回收料造粒需经过预处理-熔融塑化-成型-冷却-切粒五大环节，确保杂质去除彻底、物料均匀塑化：
熔融塑化：干燥后的PET碎片通过螺旋喂料机进入双螺杆挤出机，在螺杆的剪切、混炼作用下，物料逐步熔融为均匀熔体。螺杆转速（通常400-600rpm）、温度（进料段150-170℃、压缩段200-230℃、计量段240-270℃）需精确控制，避免过热导致PET降解（表现为粘度下降、颜色发黄）。
成型与冷却：熔融后的PET熔体通过模头挤出成条状（直径2-5mm），立即进入冷却水槽（水温20-40℃）快速固化，形成硬质颗粒条。
切粒与筛分：冷却后的颗粒条通过切粒机（水环切粒、拉条切粒）切割成2-5mm的颗粒；振动筛去除过大（连粒）或过小（碎粒）的颗粒，确保粒度均匀，符合下游加工要求。
PET回收料造粒机的关键特点
高强制喂料系统：采用变频调速喂料装置，保证稳定喂料量，避免物料在机筒内堆积，降低能耗。优化的螺杆与机筒设计：螺杆采用积木式组合（输送块、混炼块、捏合块），增强塑化和混合效果；机筒采用38CrMoAl材质，表面渗氮硬化处理，使用寿命长达10年以上。
高效排气系统：配备单级或双级真空排气装置（极限真空度-0.1MPa），去除熔体中的水分、挥发物（如乙醛），防止气泡、黄变，保证颗粒质量。
不停机换网装置：采用液压驱动的单板双工位或旋转式换网器，换网时无需停机，提高生产效率，减少物料浪费。
自动化控制：集成PLC控制系统，实时监控温度、压力、转速、产量等参数，实现精准调控，降低人工干预，保证批次稳定性。
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