​隔音丁基胶挤出机_​隔音丁基胶挤出机_蚌埠佳德

隔音丁基胶挤出机的生产流程需结合丁基胶的高黏度特性及隔音材料的功能需求，具体流程如下：

原料预处理

配方设计‌：以丁基橡胶（IIR）为主料，添加聚异丁烯（PIB）改性剂、填充剂（如碳酸钙）及硫化剂（如硫磺），部分配方需加入隔音填料（如铝粉或陶瓷微珠）以提升隔音性能‌。

混炼工艺‌：采用低温热炼（前辊45-55℃，后辊50-60℃），避免胶料分子链过度松弛，确保包辊性‌。

挤出成型

喂料系统‌：强制喂料装置（如双辊喂料机）解决丁基胶高黏度问题，防止进料堵塞‌。

塑化与挤出‌：​隔音丁基胶挤出机_​隔音丁基胶挤出机

螺杆长径比20-28:1，压缩比1.5-2.5:1，分段温控（80-150℃）防止焦烧‌。

挤出压力10-25MPa，通过模具成型为胶条或胶带（如矩形、波浪形截面）‌。

后处理与质量控制​隔音丁基胶挤出机_​隔音丁基胶挤出机

冷却定型‌：水冷槽或风冷装置快速降温，防止胶条粘连，部分工艺需配合隔离纸/铝箔分切‌。

硫化工艺‌：若需自硫化，挤出后需停放4小时再硫化；或直接进入热风硫化线（温度120-150℃）‌。

检测标准‌：实时监控胶条尺寸精度（±0.1mm）、表面光洁度及隔音性能（如减震系数测试）‌。

设备与工艺适配

特殊设计‌：隔音丁基胶挤出机需强化螺杆耐磨性（氮化钢材质）及温控稳定性，部分机型配备废气处理装置‌。

自动化集成‌：可联动覆膜、压辊、收卷系统，实现连续化生产（如玖德隆塑机的生产线配置）‌。

实际生产中需根据隔音胶的厚度、密度等参数调整工艺，如增加滤胶工序（80℃以下）以去除杂质‌。