丁基胶挤出机概述
丁基胶挤出机是专用于丁基橡胶(包括普通丁基胶、卤化丁基胶等)熔融、塑化、混炼并挤出成型的设备,广泛应用于轮胎内胎、密封胶条、防水卷材、医药瓶塞等制品的生产。其核心设计需针对丁基胶高粘度、低流动性、易粘壁的特性进行优化。
核心结构与技术特点
螺杆与机筒设计
螺杆结构:采用渐变型或屏障型螺杆,压缩比1.5-2.5:1,部分机型配备混炼段(如销钉结构),以增强塑化效果并避免局部过热。
机筒材质:内壁采用氮化钢等耐磨耐腐蚀材料,分段温控(3-5区),温度范围80-150℃,防止胶料降解或粘壁。
驱动与温控系统
驱动装置:需大扭矩电机,螺杆转速通常为10-60rpm,以降低剪切生热。
温控精度:分段加热/冷却,配备水冷系统,确保温度稳定性(如压缩段温度误差±2℃)。
挤出与辅助系统
模具设计:直角或水平机头避免死角滞留,模具精度达0.1mm级(如中空玻璃胶条)。
喂料装置:强制喂料机(如螺旋喂料)解决高粘度进料问题。
典型应用场景
轮胎行业:生产内胎、胎侧密封层。
密封领域:建筑门窗密封条、汽车密封件。
医药包装:挤出药用丁基胶塞,需符合化学稳定性要求。
防水材料:防水卷材的丁基胶层挤出。
操作注意事项
温度控制:需严格分段控温,避免丁基胶因过热降解或塑化不足。
压力监测:挤出压力建议控制在10-25MPa,确保胶条密实度。

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