阻尼丁基胶挤出机生产流程
阻尼丁基胶挤出机主要用于生产隔音、减震的丁基胶制品(如阻尼片、止震板等),其生产流程结合了混炼、挤出、成型等关键工艺,具体步骤如下:
原料准备与混炼
原料选择
主要原料:饱和聚异丁烯橡胶、卤化丁基橡胶或丁基再生胶,辅以填料(如碳酸钙)、增塑剂等。
特殊要求:若需阻燃性能,需添加阻燃剂;若生产阻尼胶片,需搭配铝箔或隔离纸。
混炼工艺
使用密炼机或捏合机高温软化胶料(温度80-150℃),确保均匀混合。
真空捏合机可消除气泡(真空度≥-0.09MPa),避免后续挤出缺陷。
挤出成型
挤出机参数设置
螺杆类型:屏障型或渐变型螺杆,压缩比1.5-2.5:1,转速10-60rpm。
温度控制:分段加热(机身50-80℃,机头70-90℃),防止胶料降解。
挤出与模具
熔融胶料通过模具(如口型模)挤出成片状或条状,厚度可调(0.5-10mm)。
部分机型支持“一出二”挤出,同步生产两条胶带。
后处理与成型
冷却与覆膜
挤出后胶料经水冷或风冷定型,部分产品需覆铝箔或隔离纸防粘。
覆膜设备可集成在生产线中,实现连续作业。
切割与包装
根据需求切割成卷材或片材,如阻尼片(常见尺寸500×500mm)。
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