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改性造粒机的生产流程涉及原料处理、熔融混合、造粒成型及后处理等关键环节，具体步骤如下：
原料准备与混合
原料配比
将塑料基料（如PP、PE、ABS等）与改性剂（滑石粉、阻燃剂、增韧剂等）按比例混合，确保均匀性。
废旧塑料需先经破碎、清洗、干燥等预处理。
混合工艺
使用高速混合机或搅拌机进行物理混合，部分工艺需通过熔融共混实现化学改性。
粉尘通过集气罩和布袋除尘器处理，废气经活性炭吸附后排放。
熔融挤出与造粒
熔融塑化
混合物料经双螺杆挤出机加热（170-200℃）熔融，通过剪切力与压缩力实现均质化。
螺杆分段设计（输送、熔融、混炼、排气）确保工艺精度。
造粒成型
拉条切粒：熔融物料经水冷或风冷定型后切粒，适用于常规塑料。
水下切粒：熔体直接水下切割，适用于高精度或易降解材料。
颗粒大小通过切粒机变频控制（0.7-12mm）。
后处理与包装
冷却与筛分
颗粒经振动筛分去除不合格品，细粉料可回收再利用。
干燥与包装
颗粒需干燥去除水分，包装时需防潮防污染。
特殊工艺对比
工艺类型 特点 适用场景
湿法造粒 需清洗、烘干，成本低但易污染 常规废旧塑料再生
干法造粒 省去清洗环节，依赖高效除杂设备 水资源匮乏地区
无熔造粒 低温压缩，避免热降解但效率低 热敏性材料
设备与环保要求
核心设备：双螺杆造粒机（智能化温控、真空排气），配套切粒机、干燥机等。
环保措施：废气处理（光氧催化、活性炭吸附）、粉尘收集、废水循环利用。
改性造粒机可生产出满足不同性能需求的塑料颗粒，广泛应用于建筑、包装、环保材料等领域。
