改性塑料造粒机设备_改性塑料造粒机设备

改性塑料造粒机的生产流程结合了原料特性与工艺优化需求，核心环节如下：

原料准备与混合

基础树脂选择‌：根据产品需求选用PP、ABS、PA等树脂，需确保原料干燥（水分含量通常需低于0.05%）‌。

助剂添加‌：通过高速捏合机混合增韧剂（如POE）、阻燃剂或填料（如玻纤），混合时间控制在5-15分钟以保证均匀性‌。

双螺杆挤出机‌：温度分段控制（如ABS为180-220℃），通过剪切力实现熔融塑化，螺杆转速根据物料黏度调整（通常200-400rpm）‌。

模头设计‌：采用多孔模头挤出条状熔体，部分工艺需配合水环或风冷定型‌。

切粒与后处理

切粒方式‌：水下切粒（颗粒圆整度高）或风冷切粒（效率高），粒径通过切刀转速调节（通常3-5mm）‌。

干燥筛选‌：流化床干燥机去除水分，振动筛分剔除过大/过小颗粒‌。

质量检测与包装

性能测试‌：包括熔融指数（如ABS为5-20g/10min）、冲击强度及耐热性（如POM维卡软化点≥160℃）‌。

防潮包装‌：采用铝箔内衬袋或真空包装，避免吸湿影响后续加工‌。

技术要点

温度控制‌：需避免高温导致降解（如PC熔融温度需控制在280-320℃）‌。

杂质控制‌：熔体过滤网目数通常为80-120目，防止未熔杂质影响颗粒质量‌。

该流程通过双螺杆挤出机的剪切分散特性，适配高填充或增强型改性塑料生产，关键参数需根据材料特性动态调整‌。