电缆料造粒机_pe交联料造粒机_佳德塑机

以下是电缆料造粒机生产流程的详细说明，结合不同工艺类型及设备特点进行分步解析：

原料预处理系统

干燥与筛分‌

高分子材料（如PVC、PE）需经烘箱或除湿干燥机去除水分，避免加工中产生气泡或降解‌。填料和添加剂通过80目筛网过筛，确保无杂质团聚‌。

精确计量‌

采用电子秤或失重式喂料机，按配方比例称量树脂、稳定剂、增塑剂等组分，误差需控制在±0.5%以内‌。

混炼与塑化工序

高速混合‌

原料在热混机中通过摩擦升温至110℃左右，初步实现均匀分散‌。部分工艺需将助剂研磨成浆料后加入，确保粒度小于0.05mm。

密炼强化‌

密炼机通过转子剪切作用使物料熔融成团块，温度控制在160-200℃（绝缘料需更高温度）‌。双螺杆挤出机可替代密炼，实现连续混炼‌。

挤出与造粒成型

熔融挤出‌

单/双螺杆挤出机分段加热（如PVC料筒温度160-180℃），熔体经多级过滤网（40-120目）去除杂质‌。

切粒方式‌

水环切粒‌：挤出的条状物立即水冷，旋转刀片切割成圆柱颗粒，适用于高湿度环境‌。

热切风冷‌：模头处直接切粒，鼓风冷却后筛分，适合PE等材料。

后处理与包装

干燥筛分‌

颗粒经离心脱水、流化床干燥至含水量＜0.1%，振动筛去除连粒或超规颗粒‌。

金属检测与包装‌

自动包装机称重后装入防潮袋，吨袋包装需额外密封处理‌。

关键设备对比

工艺类型 适用材料 核心设备 产量范围

双辊开炼切粒 PVC绝缘料 密炼机+两辊机+平板切粒

双螺杆造粒 改性工程塑料 同向双螺杆挤出机