丁基胶条挤出机_密炼单螺杆造粒机_佳德塑机

以下是丁基胶条挤出机的完整生产流程，结合设备参数与工艺控制要点：

原料预处理

配方设计‌

以丁基橡胶（IIR）为主料，添加补强剂（如炭黑）、增塑剂（如石蜡油）及抗氧剂，需通过门尼粘度测试确保可塑度在0.5-0.6范围内‌。

混炼工艺‌

采用密炼机进行两段混炼：一段混炼温度控制在120-140℃，二段混炼加入硫化剂（如硫磺），总混炼时间不超过15分钟以避免焦烧‌。

挤出成型

喂料与塑化‌

冷喂料单螺杆挤出机（如JDL-100型）强制喂料，螺杆长径比≥12:1，机筒温度分段控制：喂料段40-50℃、压缩段60-70℃、均化段80-90℃‌。

模具定型‌

采用T型口模设计，模唇间隙精度±0.05mm，出口温度控制在90-110℃以降低胶料收缩率。

后处理工艺

冷却固化‌

通过5米长水冷槽（水温20±2℃）与风冷组合系统，使胶条表面温度降至40℃以下‌。

切割包装‌

伺服驱动切刀按设定长度（通常2米/段）切割，公差±1mm，自动堆垛后覆PE膜防尘‌。

关键参数对比

工艺环节 控制参数 允许误差

混炼温度 一段120-140℃/二段80-100℃ ±3℃

挤出压力 机头压力8-12MPa ±0.5MPa

硫化时间 微波硫化3-5分钟 ±0.2分钟

汽车密封条等高端产品需增加在线激光测径仪，实时监控尺寸波动‌。