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整理其定制挤出生产线的工艺流程、属配方、参数温度，同时补充片材应用领域，具体如下：
1. 定制工艺流程：先按定制配方将基材与助剂投入高速搅拌机混合均匀；再送入挤出机经加热和螺杆剪切熔融塑化，由定制纹路的模具机头挤出对应防滑结构的片材；接着经冷却辊组降温固定形态，之后按需修边裁切成适配不同车型的尺寸，后品检包装。
2. 定制配方、参数与温度
- TPE通用防滑款：配方上SBS与SEBS按6:4比例共混50份，加防滑剂6份、增塑剂12份汽车脚垫挤出机定制_汽车脚垫板材生产线厂家、稳定剂2份、功能填料8份、偶联剂1份。参数方面螺杆转速45rpm，模口宽度可定制；温度上料筒170 - 200℃，模头280℃，后续热定型120 - 160℃。
- 可生物降解款：配方为PBAT 50份、PLA 20份、硬脂酸锌1.5份、抗氧剂1010 0.2份，汽车脚垫挤出机定制_汽车脚垫板材生产线厂家芯层用改性网状麻纤维30份。参数是双螺杆转速140 - 160rpm；挤出温度区间140 - 183℃，后续热压成型温度185 - 195℃。
3. 片材应用领域：核心适配各类轿车、SUV、新能源汽车等不同车型的定制脚垫；还可延伸用于同车型的后备箱垫、车门防踢垫；也能加工成汽车座椅侧边防护垫、车内储物格防滑垫等汽车内饰配套件。
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