学校塑胶跑道卷材双螺杆挤出机 核心参数/温度/工艺流程/配方/应用领域

 

一、 核心设备参数

 

1. 螺杆核心配置：平行双螺杆直径φ65~φ120mm，长径比（L/D）28~36:1，压缩比2.8~3.5:1；采用同向啮合式设计，具备强剪切、均匀混炼能力，适配校园跑道卷材常用的EPDM、SBS改性混合料。

2. 挤出性能参数：挤出速度0.5~3m/min，可精准匹配校园跑道卷材常规厚度（8~15mm）、宽度（1~1.5m）的生产需求；主机功率37~90kW，搭配变频调速系统，扭矩稳定，节能降耗。

3. 温控与辅机配置：温控精度±0.5℃，设8~12段立温控区，满足混炼、塑化、挤出全流程温度要求；辅机配套密炼机、强制喂料机、牵引机、连续硫化烘箱、冷却定型台、裁切收卷机，形成自动化生产线。

 

二、 关键温控区间（按工艺流程分段）

 

1. 密炼混合阶段：温度95~115℃，时间5~8min；低温混炼避免胶料焦烧，保障生胶与助剂充分融合，提升混合料均匀性。

2. 双螺杆挤出机料筒多段温控

- 喂料段：55~65℃（防止物料结块，保障强制喂料顺畅）

- 压缩混炼段：85~100℃（物料压实排气，经双螺杆剪切实现高效混炼塑化）

- 熔融均化段：105~115℃（混合料完全熔融，达到佳挤出流变状态）

- 机头口模段：110~120℃（精准控温保证卷材截面尺寸稳定，无气泡、流痕、缺料等缺陷）

3. 硫化定型阶段：烘箱温度145~165℃，硫化时间10~18min；高温交联固化，赋予卷材优异弹性、耐磨性与抗老化性，符合校园场地使用标准。

4. 冷却定型阶段：采用风冷+水浴冷却，温度控制在20~25℃，快速降温定型，防止卷材翘曲变形。

 

三、 完整工艺流程

 

原料预处理 → 密炼混合 → 强制喂料 → 双螺杆挤出成型 → 硫化定型 → 冷却裁切 → 检验收卷

 

1. 原料预处理：EPDM/SBS生胶提前烘胶（温度45~55℃，时间2~3h）去除水分；碳酸钙、滑石粉等填充剂烘干至含水率＜0.5%，避免成品产生气泡。

2. 密炼混合：按配方依次投入生胶、软化剂、活性剂、填充剂、硫化剂，在密炼机中加压混合，制成均匀胶料。

3. 强制喂料：密炼胶料经破碎后，由强制喂料机稳定送入双螺杆挤出机，保障进料连续性，避免挤出波动。

4. 双螺杆挤出成型：胶料经双螺杆剪切、混炼、熔融后，通过校园跑道卷材专用扁平口模挤出，形成连续坯料，坯料厚度误差可控制在±0.2mm内。

5. 硫化定型：坯料进入连续硫化烘箱，高温下完成交联反应，赋予卷材弹性和强度，满足校园场地耐磨、防滑需求。

6. 冷却裁切：硫化后卷材经冷却系统降温定型，再由裁切机按校园场地常用规格（如20m/卷）裁切。

7. 检验收卷：检测卷材厚度、宽度、拉伸强度、回弹率等指标，确保符合GB/T 14833-2020 合成材料跑道面层标准，合格后收卷包装。

 

四、 典型配方体系（校园专用EPDM塑胶跑道卷材，质量份）

 

组分 质量份 作用 

EPDM生胶 100 基体材料，提供弹性、耐候性 

石蜡油（软化剂） 25~40 改善加工流动性，调节硬度 

氧化锌 4~6 活性剂，促进硫化反应 

硬脂酸 0.8~1.2 润滑剂+活性剂，提升加工性 

轻质碳酸钙 40~80 填充剂，降低成本，提升刚性 

炭黑N550 8~15 补强剂，提升耐磨、拉伸性能 

硫磺（硫化剂） 1.2~2.0 交联剂，形成网状分子结构 

促进剂CZ 0.8~1.2 加速硫化，缩短生产周期 

抗老化剂 1~2 提升耐候性，延长校园场地使用寿命 

 

五、 应用领域

 

1. 中小学场地：标准田径场塑胶跑道、足球场辅助跑道、篮球场弹性地面卷材，兼顾安全性与耐用性。

2. 幼儿园专属场地：彩色弹性跑道卷材，防滑减震，保护儿童活动安全。

3. 高校及职校场地：田径训练场、室内体育馆跑道、户外运动场地面卷材，满足专业训练与日常教学需求。

 

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