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双螺杆卷材挤出机 核心参数/温度/工艺流程/配方/应用领域
一、 核心设备参数
1. 螺杆核心配置：平行同向双螺杆直径φ65~φ180mm 双螺杆塑胶跑道挤出机_双螺杆塑胶跑道生产线_佳德，长径比（L/D）28~44:1，压缩比3.0~4.0:1；啮合度高，剪切混炼能力强，适配EPDM、SBS、TPE、PVC等多材质卷材混合料，兼顾塑化均匀性与高产稳定性。
2. 挤出性能参数：挤出速度0.8~5m/min，可匹配卷材厚度（0.5~20mm）、宽度（0.5~2.5m）的多样化生产需求；主机功率45~160kW，变频调速，扭矩稳定，节能降耗。
3. 温控与辅机配置：温控精度±0.5℃，设10~18段立温控区，精准调控混炼、塑化、挤出全流程温度；辅机配套密炼机/高速混合机、强制喂料机、卷材专用扁平口模、定型冷却线、牵引机、裁切收卷机，实现自动化连续生产。
二、 关键温控区间（按工艺流程分段）
1. 原料混合阶段
- 热塑性物料（PVC/TPE）：高速混合机温度100~120℃ 双螺杆塑胶跑道挤出机_双螺杆塑胶跑道生产线_佳德，混合时间8~12min，使树脂、助剂、填充剂充分融合。
- 弹性体物料（EPDM/SBS）：密炼机温度95~120℃，混合时间5~10min，低温混炼避免胶料焦烧。
2. 双螺杆挤出机料筒多段温控
- 喂料段：50~60℃（防止物料结块，保障强制喂料顺畅）
- 压缩混炼段：80~110℃（物料压实排气，经双螺杆强剪切实现高效混炼塑化）
- 熔融均化段：110~140℃（混合料完全熔融，达到佳挤出流变状态）
- 机头口模段：120~150℃（精准控温保证卷材截面尺寸均匀，无气泡、流痕、缺料等缺陷）
3. 定型冷却阶段
- 热塑性卷材：采用真空定型+水冷，冷却温度20~30℃，快速定型防变形。
- 弹性体卷材：进入连续硫化烘箱，温度150~175℃，硫化时间8~20min，完成交联固化。
三、 双螺杆塑胶跑道挤出机_双螺杆塑胶跑道生产线_佳德 完整工艺流程
原料预处理 → 混合改性 → 强制喂料 → 双螺杆挤出成型 → 定型冷却/硫化 → 牵引裁切 → 检验收卷
1. 原料预处理：树脂、生胶提前烘干（温度45~60℃，时间2~3h）去水分；填充剂烘干至含水率＜0.5%，避免成品气泡。
2. 混合改性：按配方将原料投入高速混合机或密炼机，充分混合制成均匀混合料。
3. 强制喂料：混合料经破碎后，由强制喂料机稳定送入双螺杆挤出机，保障进料连续性。
4. 双螺杆挤出成型：胶料经双螺杆剪切、混炼、熔融后，通过卷材专用扁平口模挤出，形成连续坯料，厚度误差控制在±0.2mm内。
5. 定型冷却/硫化：热塑性卷材直接真空定型+水冷；弹性体卷材进入硫化烘箱完成交联固化，赋予弹性和强度。
6. 牵引裁切：定型后卷材由牵引机匀速输送，再由裁切机按客户需求规格（如20m/卷、50m/卷）裁切。
7. 检验收卷：检测卷材厚度、宽度、拉伸强度等指标，合格后收卷包装。
四、 典型配方体系（质量份）
1. EPDM弹性卷材配方
组分 质量份 作用
EPDM生胶 100 基体材料，提供弹性耐候性
石蜡油 30~50 软化剂，改善加工流动性
氧化锌 4~6 活性剂，促进硫化反应
轻质碳酸钙 50~120 填充剂，降低成本提刚性
炭黑N330 10~25 补强剂，提升耐磨拉伸性
硫磺 1.5~2.5 硫化剂，形成网状分子结构
促进剂CZ 1.0~1.5 加速硫化，缩短生产周期
抗老化剂 1~3 提升耐候性，延长使用寿命
2. PVC硬质卷材配方
组分 质量份 作用
PVC树脂 100 基体材料，保障硬度强度
增塑剂DOP 30~50 改善柔韧性，调节硬度
稳定剂 2~4 防止加工过程中热分解
碳酸钙 20~40 填充剂，降低成本提刚性
润滑剂 1~2 改善加工流动性，防粘模
五、 应用领域
1. 运动场地类：塑胶跑道、 双螺杆塑胶跑道挤出机_双螺杆塑胶跑道生产线_佳德篮球场/网球场弹性地面、幼儿园活动场地彩色卷材。
2. 建筑装饰类：PVC地板革、防水卷材、隔音减震卷材、墙面装饰卷材。
3. 工业防护类：车间防滑耐磨地板、仓库防潮卷材、设备防护垫层卷材。
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