塑料造粒代加工_蚌埠佳德智能装备科技有限公司

 

一、原料预处理

1. 原料验收与检测

 

接收客户提供或采购的PE原料，对其外观进行检查， 塑料造粒代加工_蚌埠佳德智能装备科技有限公司查看是否存在结块、变色、杂质等情况。同时，依据相关标准对原料的熔体流动速率（MFR）、密度、拉伸性能等关键指标进行实验室检测。例如，不同型号的PE原料对应不同的熔体流动速率范围，线性低密度聚乙烯（LLDPE）的熔体流动速率一般在0.5 - 20g/10min，若检测结果超出规定范围，需与客户沟通确认或判定原料不合格并作退货处理。

 

2. 干燥处理

 

PE原料吸湿性较低，但在潮湿环境下仍可能吸收一定水分，为避免水分在造粒过程中导致气泡、降解等问题，需进行干燥。将原料置于热风循环干燥机中，干燥温度设定在60 - 80℃，干燥时间控制在2 - 4小时。干燥过程中，定期检查原料的含水率，确保其满足生产要求。

 

3. 原料预处理（如有需要）

 

若原料为回收PE或存在较大尺寸的废料， 塑料造粒代加工_蚌埠佳德智能装备科技有限公司需先通过破碎机将其破碎成合适粒度（通常粒径在1 - 3cm左右），再根据配方添加抗氧剂、爽滑剂等助剂，使用高速混合机进行充分混合，保证助剂均匀分散在原料中 。

 

二、PE造粒机加工过程

 

1. 开机准备与预热

 

启动PE造粒机，依次开启加热系统，对料筒各段进行预热。料筒一般分为三段加热，一段温度控制在160 - 170℃，二段温度170 - 180℃，三段温度180 - 190℃，模头温度设定在180 - 200℃。同时，开启螺杆冷却水循环系统，确保螺杆在合适温度下运行，预热时间约30 - 40分钟，待各部位温度达到设定值并稳定后，方可进行下一步操作。

 

2. 上料与输送

 

通过真空上料机或螺旋上料机将预处理好的原料输送至造粒机料斗，上料过程中需保持稳定的进料速度，避免出现断料或进料过快堵塞料筒的情况。料斗中的原料在重力作用下进入料筒。

 

3. 熔融塑化

 

在料筒内，原料在螺杆的旋转推动下向前移动 塑料造粒代加工_蚌埠佳德智能装备科技有限公司，受到剪切、挤压以及料筒外部加热和螺杆剪切生热的共同作用，逐渐由固态转变为熔融态。螺杆的压缩比、长径比等参数设计对物料的熔融塑化效果有重要影响，需根据原料特性和产品要求进行合理选择和调整。例如，对于高粘度的PE原料，可适当提高螺杆的长径比，增强塑化效果。

 

4. 挤出成型

 

熔融的PE物料在螺杆的推送下，通过模头挤出。模头的结构和孔径决定了挤出物的形状和尺寸，常见的为圆形模头，用于生产圆柱状颗粒。挤出过程中，需根据原料特性和产品要求，精确控制挤出速度，确保挤出稳定、均匀，避免出现物料拉丝、挤出不连续等现象。

 

5. 冷却定型

 

采用水冷方式对挤出物进行冷却定型，将挤出物引入冷却水槽中。冷却水槽一般分为两段，前段水温控制在20 - 30℃，后段水温控制在30 - 40℃，通过两段不同温度的水逐步冷却，使 塑料造粒代加工_蚌埠佳德智能装备科技有限公司PE物料快速固化定型，形成稳定的条状物。冷却过程中，要保证水槽内水流均匀，避免因冷却不均导致条状物变形。

 

6. 切粒

 

冷却定型后的PE条状物进入切粒机，切粒机的切刀与牵引辊配合，按照设定的长度将条状物切成颗粒。切刀转速和牵引速度需精确匹配，以保证颗粒长度均匀，一般颗粒长度控制在2 - 4mm。同时，定期检查切刀的锋利度，及时更换磨损的切刀，确保切口平整、无毛刺。

 

三、后处理工序

 

1. 脱水与干燥

 

切粒后的PE颗粒表面附着一定水分，通过离心脱水机进行脱水处理，去除大部分表面水分。然后将颗粒送入流化床干燥机或热风干燥机中，干燥温度设定在50 - 60℃，干燥时间约1 - 2小时，进一步降低颗粒的含水率，使颗粒达到储存和使用要求。

 

2. 筛分与分级

 

利用振动筛对颗粒进行筛分， 塑料造粒代加工_蚌埠佳德智能装备科技有限公司去除尺寸不符合要求的大颗粒、小颗粒及粘连颗粒。筛网目数根据产品粒度规格选择，如生产通用型PE颗粒，可选用20 - 40目的筛网，确保产品粒度均匀一致。对于筛分出的不合格颗粒，单收集，可进行二次加工或作为废料处理。

 

3. 包装与标识

 

将合格的PE颗粒按照客户要求的包装规格进行包装，常用包装材料为塑料编织袋或复合包装袋，每袋重量一般为25kg或50kg。在包装袋上清晰标注产品名称（如HDPE、LDPE等）、规格、重量、生产日期、批次号、客户名称等信息，便于产品追溯和管理。包装过程中，要注意保持环境清洁，防止颗粒受到污染。

 

四、质量检测与控制

 

1. 在线检测

 

在造粒生产线上安装在线检测设备，实时监测颗粒的温度、尺寸、外观等参数。例如，利用红外测温仪监测挤出物料温度，确保其在合适范围内；通过光学检测设备对颗粒外观进行检测，及时发现并剔除颜色异常、表面有瑕疵的颗粒。一旦检测到异常，立即反馈给操作人员，以便及时调整生产参数。

 

2. 实验室检测

 

每隔一定时间（如每2小时）从生产线上抽取样品，送至实验室进行全面检测。检测项目包括熔体流动速率、密度、拉伸强度、断裂伸长率、热稳定性等物理性能指标，以及颗粒的颜色、光泽度、杂质含量等外观指标。将检测结果与客户要求和相关标准进行对比，判断产品质量是否合格。

 

3. 不合格品处理

 

对于检测不合格的产品， 塑料造粒代加工_蚌埠佳德智能装备科技有限公司单存放并详细记录相关信息。组织技术人员对不合格原因进行分析，如因原料问题导致，及时与供应商沟通；若是生产工艺问题，则调整相关参数进行返工处理。无法返工的不合格品，按照规定流程进行报废处理，严禁不合格品流入客户手中。

 

五、设备清洁与维护

 

1. 日常清洁

 

每次生产结束后， 塑料造粒代加工_蚌埠佳德智能装备科技有限公司及时清理造粒机及相关设备内部残留的物料。使用铜质工具小心清理螺杆、料筒、模头内部的物料，避免刮伤设备表面。对于难以清理的物料残留，可采用专用的塑料清洗料进行清洗，将清洗料加入料筒，在较低温度下（低于PE熔点）缓慢转动螺杆，将残留物料带出。

 

2. 定期维护

 

按照设备维护保养规程，定期对造粒机的螺杆、 塑料造粒代加工_蚌埠佳德智能装备科技有限公司料筒、切刀、传动系统、加热系统、冷却系统等关键部件进行检查和维护。检查螺杆和料筒的磨损情况，及时更换磨损严重的部件；对切刀进行研磨或更换，保证切粒质量；检查加热元件的加热效果和温控系统的准确性，校准温度传感器；清理冷却水槽和管道，防止水垢堵塞，确保冷却系统正常运行。通过定期维护，延长设备使用寿命，保证设备性能稳定，为生产高质量的PE颗粒提供保障。造粒代加工_PE造粒代加工_蚌埠佳德http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=31377

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