弹性体造粒代加工_弹性体造粒代加工_佳德设备

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公司基本资料信息

产品详细说明

以下是弹性体橡胶颗粒代加工的工艺流程及配方：

工艺流程

1. 原料准备：选择合适的弹性体橡胶原料，弹性体造粒代加工_弹性体造粒代加工_佳德设备检查其质量和性能指标，确保符合要求。同时准备各种添加剂，如硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂等。

2. 配料混合：按照配方准确称量橡胶原料和添加剂，加入到密炼机或开炼机中进行混合。先将橡胶原料在密炼机中塑炼2 - 3分钟，使其具有一定的可塑性，再加入添加剂继续混炼5 - 10分钟，保证物料混合均匀。

3. 硫化成型：将混合好的胶料放入模具中，置于硫化机上进行硫化成型。根据橡胶种类和产品要求，设定硫化温度、压力和时间。一般硫化温度在150 - 180℃，压力为10 - 20MPa，硫化时间为10 - 30分钟。

4. 破碎造粒：硫化后的橡胶制品经过冷却后，送入破碎机进行破碎，将其破碎成较大的块状。然后再通过造粒机将块状橡胶进一步加工成所需粒径的颗粒，弹性体造粒代加工_弹性体造粒代加工_佳德设备通常颗粒粒径在1 - 5mm之间。

5. 筛分包装：使用振动筛对橡胶颗粒进行筛分，将不符合粒径要求的颗粒分离出来，可重新进行加工。将合格的橡胶颗粒进行包装，注意防潮、防氧化。

配方示例

以常见的丁苯橡胶（SBR）弹性体颗粒为例，基本配方如下：

- 丁苯橡胶：100份，根据产品性能选择不同门尼粘度的丁苯橡胶品种。

- 硫磺：1 - 2份，作为硫化剂，使橡胶分子发生交联反应，形成三维网状结构，提高橡胶的强度和弹性。

- 促进剂：0.5 - 1.5份，如CZ（N - 环己基弹性体造粒代加工_弹性体造粒代加工_佳德设备 - 2 - 苯并噻唑次磺酰胺），加速硫化反应速度，缩短硫化时间。

- 防老剂：1 - 2份，如4010NA（N - 异丙基弹性体造粒代加工_弹性体造粒代加工_佳德设备 - N' - 苯基 - 对苯二胺），防止橡胶在使用过程中因氧化、热、光等因素导致老化。

- 炭黑：30 - 50份，作为填充剂和补强剂，提高橡胶的强度、耐磨性和导电性等性能。

实际生产中，可根据客户对弹性体橡胶颗粒的具体性能要求，如硬度、拉伸强度、弹性模量等，对配方进行调整和优化，还可能添加增塑剂、增粘剂、弹性体造粒代加工_弹性体造粒代加工_佳德设备阻燃剂等其他助剂。

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