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沥青橡胶改性造粒机_JDL_沥青橡胶改性造粒机沥青橡胶改性造粒机的螺杆温度控制需结合改性工艺特点、原料配比及设备性能综合设定，以下是关键参数及控温要点：
螺杆温度核心参数与分段控制
- 温度范围：通常螺杆各段温度设定在 170-230℃，具体根据沥青改性剂（ 沥青橡胶改性造粒机_JDL_沥青橡胶改性造粒机如SBS、SBR）、橡胶粉目数及添加比例调整：
- 若使用高黏度改性沥青（如SBS改性），进料段温度可设为180-200℃，压缩段200-220℃，计量段210-230℃，确保物料充分熔融。
- 橡胶粉目数较高（如80目以上）时，温度可适当降低至170-200℃，避免高温导致橡胶老化。
- 分段控温逻辑：
- 进料段：温度略低（170-190℃）， 沥青橡胶改性造粒机_JDL_沥青橡胶改性造粒机防止物料黏附螺杆导致进料不畅；
- 压缩段：温度高（200-230℃），通过剪切和加热使沥青与橡胶粉充分相容；
- 计量段：温度稍降（190-210℃），稳定熔体黏度，便于造粒成型。
改性工艺关键影响因素
- 改性剂类型：
- SBS改性时，温度需达到200-230℃ 沥青橡胶改性造粒机_JDL_沥青橡胶改性造粒机以促进弹性体溶胀；
- 橡胶粉改性（尤其是废旧轮胎胶粉），温度控制在180-210℃，避免硫化物分解产生异味或焦糊。
- 物料配比：橡胶粉添加比例超过30%时，螺杆温度可下调10-20℃（如170-190℃），防止熔体黏度骤增导致螺杆过载。
- 设备剪切力：双螺杆造粒机因剪切混合效率高，温度可较单螺杆低10-20℃（如双螺杆170-210℃，单螺杆180-220℃）。
控温操作与优化建议
- 开机预热：按分段温度依次升温（如每段间隔15分钟），预热至设定温度后保温40分钟，确保螺杆和机筒均匀受热。
- 实时监控：观察熔体压力（理想范围8-12MPa），压力过高时可降低计量段温度5-10℃，或调整螺杆转速（通常100-300r/min）。
- 冷却系统配合：压缩段若出现温度过热（超过230℃）， 沥青橡胶改性造粒机_JDL_沥青橡胶改性造粒机启动水冷或油冷系统，防止改性剂降解（如SBS断链）。
- 试生产调试：首次生产时以10℃为梯度逐步升温，直至颗粒表面光滑、无气孔且断裂面密实（佳状态为熔体流出时呈均匀丝状）。
此外，需定期检查热电偶精度（误差超过±5℃时更换），避免因测温偏差导致控温失效，影响改性料性能。
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