
沥青橡胶改性造粒机的螺杆温度控制需结合改性工艺特点、原料配比及设备性能综合设定,以下是关键参数及控温要点:
螺杆温度核心参数与分段控制
- 温度范围:通常螺杆各段温度设定在 170-230℃, 沥青橡胶混合造粒机_沥青橡胶混合造粒机具体根据沥青改性剂(如SBS、SBR)、橡胶粉目数及添加比例调整:
- 若使用高黏度改性沥青(如SBS改性),进料段温度可设为180-200℃,压缩段200-220℃,计量段210-230℃,确保物料充分熔融。
- 橡胶粉目数较高(如80目以上)时,温度可适当降低至170-200℃,避免高温导致橡胶老化。
- 分段控温逻辑:
- 进料段:温度略低(170-190℃),防止物料黏附螺杆导致进料不畅;
- 压缩段:温度高(200-230℃),通过剪切和加热使沥青与橡胶粉充分相容;
- 计量段:温度稍降(190-210℃),稳定熔体黏度, 沥青橡胶混合造粒机_沥青橡胶混合造粒机便于造粒成型。
改性工艺关键影响因素
- 改性剂类型:
- SBS改性时,温度需达到200-230℃以促进弹性体溶胀;
- 橡胶粉改性(尤其是废旧轮胎胶粉),温度控制在180-210℃ 沥青橡胶混合造粒机_沥青橡胶混合造粒机,避免硫化物分解产生异味或焦糊。
- 物料配比:橡胶粉添加比例超过30%时,螺杆温度可下调10-20℃(如170-190℃),防止熔体黏度骤增导致螺杆过载。
- 设备剪切力:双螺杆造粒机因剪切混合效率高,温度可较单螺杆低10-20℃(如双螺杆170-210℃,单螺杆180-220℃)。
控温操作与优化建议
- 开机预热:按分段温度依次升温(如每段间隔15分钟) 沥青橡胶混合造粒机_沥青橡胶混合造粒机,预热至设定温度后保温40分钟,确保螺杆和机筒均匀受热。
- 实时监控:观察熔体压力(理想范围8-12MPa),压力过高时可降低计量段温度5-10℃,或调整螺杆转速(通常100-300r/min)。
- 冷却系统配合:压缩段若出现温度过热(超过230℃),启动水冷或油冷系统,防止改性剂降解(如SBS断链)。
- 试生产调试:生产时以10℃为梯度逐步升温,直至颗粒表面光滑、无气孔且断裂面密实(状态为熔体流出时呈均匀丝状)。
此外,需定期检查热电偶精度(误差超过±5℃时更换),避免因测温偏差导致控温失效,影响改性料性能。
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