沥青橡胶混合造粒机的螺杆温度控制需结合原料特性、 沥青橡胶抗车辙剂造粒机_混合均匀度需求及设备类型综合设定，以下是关键参数与控温要点：

 

螺杆温度核心参数与分段设定

 

- 温度范围：通常螺杆各段温度控制在 160-220℃ 沥青橡胶抗车辙剂造粒机_，具体根据沥青黏度、橡胶类型（生胶/再生胶）及混合比例调整：

- 普通道路沥青（软化点45-55℃）混合时，进料段温度设为170-190℃，压缩段190-210℃，计量段180-200℃；

- 若使用高黏度橡胶（如天然橡胶），温度可提升至180-220℃，确保橡胶充分软化与沥青融合。

- 分段控温逻辑：

- 进料段：温度较低（160-180℃），防止沥青过早熔融黏附螺杆，影响进料效率；

- 压缩段：温度高（190-220℃），通过剪切热和外加热使沥青与橡胶初步共混；

- 计量段：温度稍降（180-200℃），稳定熔体流动性，避免造粒时物料黏连。

 

混合工艺关键影响因素

 

- 原料状态：

- 橡胶若为块状需预先破碎，温度可设为180-200℃；若为橡胶粉（40-60目），温度可控制在170-190℃；

- 沥青含蜡量高时（如含蜡沥青），需提高温度至190-220℃，防止蜡结晶影响混合均匀性。

- 混合比例：橡胶含量超过20%时，螺杆温度可下调5-10℃（如170-190℃），避免熔体黏度激增导致扭矩过大（正常扭矩应低于额定值的70%）。

- 设备类型：单螺杆造粒机因剪切力较弱，温度需比双螺杆高10-20℃（单螺杆180-220℃，双螺杆170-210℃）。

 

控温操作与优化建议

 

- 温度梯度调试：开机时按“进料段→压缩段→ 沥青橡胶抗车辙剂造粒机_计量段”依次升温，每段温差控制在10-20℃（如进料段170℃、压缩段200℃、计量段190℃），避免局部过热。

- 熔体状态监控：观察出料口熔体流动性，理想状态为呈连续丝状流出，无拉丝断裂或气泡（若出现气泡，可降低计量段温度5-10℃并检查原料含水率）。

- 冷却系统协同：压缩段温度超过220℃时，启动冷却系统（水冷或油冷），防止橡胶氧化降解（可通过红外测温仪实时监测螺杆表面温度）。

- 定期维护：每生产500小时清理螺杆碳化层，避免结焦影响导热效率（结焦时局部温度可能偏差±15℃以上）。

 

终参数需通过试生产确定，以混合颗粒硬度均匀、 沥青橡胶抗车辙剂造粒机_断面无分层（显微镜下观察沥青与橡胶界面模糊）为状态。