丁基胶挤出机_隔音丁基胶挤出机_佳德塑机

丁基胶挤出机的工艺流程涉及多个关键环节，需结合材料特性和设备设计进行优化。以下是主要流程及技术要点：

原料预处理‌

密炼与捏合‌：丁基胶需先经密炼机高温软化（140℃左右），再进入捏合机与其他物料（如填充剂、硫化剂）混合均匀‌。若后续直接模压成型，捏合机需抽真空消除气泡；若需挤出成型，气泡可在挤压阶段消除‌。

温度控制‌：混炼温度需严格控制在120-130℃，避免局部过热导致提前硫化‌。

挤出成型‌

喂料系统‌：采用双螺杆强制喂料或螺旋喂料装置，解决丁基胶高黏度导致的进料困难‌。丁基胶挤出机_隔音丁基胶挤出机_佳德塑机

挤出参数‌：

螺杆设计‌：长径比20-28:1，压缩比1.5-2.5:1，确保充分塑化‌。

温度控制‌：机筒温度110-140℃，机头温度112-142℃（略高于机筒），避免高温分解或低温流动性差‌。

压力与速度‌：挤出压力10-25MPa，螺杆转速10-60rpm，防止剪切生热‌。

后处理与成型‌丁基胶挤出机_隔音丁基胶挤出机_佳德塑机

冷却定型‌：挤出后通过水冷槽或风冷快速降温，防止胶条粘连‌。

复膜与分切‌：部分工艺需复膜（如铝箔覆膜）后，由移动切刀按设定尺寸分切‌。

牵引与收卷‌：牵引速度与挤出速度匹配，确保尺寸稳定（如线速10米/分钟）‌。

常见问题与优化丁基胶挤出机_隔音丁基胶挤出机_佳德塑机

应用领域‌

密封材料‌：如中空玻璃胶条、建筑防水胶带，要求模具精度达0.1mm级‌。

减震制品‌：汽车阻尼片需控制挤出密实度与表面光洁度‌。