单螺杆丁基胶挤出机_塑料造粒机设备_佳德塑机

单螺杆丁基胶挤出机的生产流程可分为以下关键步骤，结合设备特性和工艺要求进行说明：

原料预处理‌

干燥与混合‌：丁基胶原料需预先干燥（若含水分），并按配方比例混合添加剂（如增塑剂、硫化剂等），确保均匀性‌。

温度控制‌：原料温度需保持在适宜范围（通常20-30℃），避免因低温导致流动性差或高温引发预硫化‌。

 ‌挤出塑化‌

螺杆塑化‌：单螺杆挤出机通过分段温控（进料段80-100℃、压缩段120-140℃、均化段110-130℃）逐步熔融丁基胶，长径比（L/D）通常为20-25:1，确保充分塑化‌。

剪切控制‌：螺杆转速需稳定在10-60rpm，避免高剪切导致胶料过热分解‌。

压力调节‌：挤出压力控制在10-25MPa，保证胶条密实度‌。

 ‌模具成型‌

机头设计‌：采用直角或水平机头，避免胶料滞留焦烧；模具精度需达0.1mm级，确保截面尺寸均匀（如矩形、圆形胶条）‌。

冷却定型‌：挤出后通过水冷槽或风冷装置快速降温，防止胶条粘连（如1米隔离剂水槽）‌。

 ‌后处理与分切‌单螺杆丁基胶挤出机_塑料造粒机设备

牵引与裁切‌：胶条经牵引装置稳定输送，由移动切刀按设定长度精准分切‌。

复膜（可选）‌：部分产品需复膜（如中空玻璃胶条），通过附膜管完成‌。

质量控制‌

断胶预防‌：定期检查螺杆磨损、清理模头杂质，优化配方（如增塑剂添加量）‌。

参数监控‌：PLC系统实时监测温度、压力、转速，确保工艺稳定性‌。

 

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