隔音丁基胶挤出机_单螺杆丁基胶挤出机_佳德塑机

隔音丁基胶挤出机的工艺流程涉及原料处理、挤出成型、后加工等关键环节，需结合材料特性和设备配置进行优化。以下是详细流程及技术要点：

原料预处理‌

混炼工艺‌：丁基胶需先经密炼机高温软化（140℃左右），再与填充剂、硫化剂等配合剂混合均匀。混炼时需注意：

采用‌引料法或薄通法‌促进配合剂分散，避免脱辊或粘辊现象‌。

控制混炼温度（120-130℃）和促进剂用量，防止提前硫化‌。

混炼后需彻底清洗机台，避免与其他生胶污染‌。

挤出成型‌

设备配置‌：典型生产线包括双螺杆强制喂料机、单螺杆挤出机、液压换网器、专用模具等‌。

喂料系统‌：双螺杆强制喂料（电机功率11kW，变频调速）确保高黏度丁基胶稳定进料‌。

挤出参数‌：

螺杆直径φ150mm，长径比12:1，材质38CrMoAlA氮化处理‌。

机筒温度110-140℃，机头温度112-142℃，压力10-25MPa‌。

螺杆转速10-60rpm，避免剪切生热导致焦烧‌。

 ‌后处理与成型‌

冷却定型‌：挤出后通过水冷槽或风冷快速降温，防止胶条粘连‌。

复膜与分切‌：

复膜：部分产品需覆铝箔或PVC膜，通过二辊压花系统增强表面光洁度‌。

分切：移动切刀按设定尺寸精准分切（如线速10米/分钟）‌。

收卷与包装‌：牵引速度与挤出速度匹配，确保尺寸稳定性‌。

常见问题与优化‌

断胶与气泡‌：通过真空捏合或优化配方（如增塑剂添加）减少气泡‌。

超温控制‌：定期检查螺杆间隙和销钉排布，避免胶料滞留导致焦烧‌。

表面光洁度‌：选用高分散性填料（如白炭黑）和合理增塑剂‌。

 ‌应用领域‌

隔音材料‌：如汽车阻尼片、建筑隔音胶带，需控制挤出密实度与表面平整度‌。

密封制品‌：中空玻璃胶条要求模具精度达0.1mm级‌。